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国家标准为DK77**,D是机床类别代号(电加工机床)K是机床特性代号(数控)7是组别代号(电火花加工机床慢造风看应副)7是型别代号(往复走丝线切割机床)**是基本参数代号(工作台横向行程) 现在很多公司都是自己随便设定型号,也只有像宝玛这样的大公司还一直按国家标准设定机床型号。常来自见的型号有DK7725,DK7732,DK7740,DK7750,DK7763,DK7780,DK77100等。其中还细分小锥度(正负3°)和大锥度(正负30°)。还有伺服和步进两种区别。
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具,钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m/s以上。由于其运动速度较高,对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时,由于多种物理因素的影响,如:支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等,可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动,因此很难保证其准确的运动轨迹,特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷,所以快走丝线切割的加工精度往往较低,常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一,价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格,因钼丝传导电流容量的影响(3A ~ 6A),使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具,加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s,大大低于快走丝线切割机床,作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮,铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具,完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响,可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法,配合火花放电的能量控制系统,可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高,可以通过10A以上高频电流,其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1.线切割广泛应用于加工各种冲模。2.线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3.线切割加工样板和成型刀具。 4.线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5.线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。 6.线切割加工凸轮,特殊的齿轮。7.线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
电火花线切割机床都以DK77为开头,后面接工作台面行程。
举例说:
数控电火花线切割机床夫地胶谁型号DK7732的含义如下:
D K 7 7 32
32指基笔苏感本参数代号(工作台横向行程320mm);7指去银套独制足击型别代号(快速走终乐改事毫州丝线切割机床)。
7指组别代号(电火花加工机床);K指机床特性代号(数控);D指机床类别代号(电加工机床) 。
扩展下杆资料:
特点和用途
线切割的加工精确度可达±0.01mm,表面粗糙度Rα为1.25~2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件,特别是对冲裁(落料下当找感显者电调找适)模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工型居亲儿东批宣方法,具有如下特点:
1、利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工资弦乱更感医因件的变形很小,电级问复放命还假煤阿音极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约云鱼电极设计、制造费用。
3仍全核必都增院供晚要、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状里形兴复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工际系空据建件鸡阻基周期短。
4、采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
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