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(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种,常用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔、4qL、微孔等,例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证,电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙,其尺寸精度要比工件高一级,一般不低于IT7级,表面粗糙度值要比工件小,且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难,主要因为是不通孔加工,金属蚀除量大,工作液循环和电蚀产物排除条件差,工具电极损耗后无法靠进给补偿;其次是加工面积变化大,并且由于型腔复杂,电极损耗不均匀,对加工精度影响很大,因此型腔加工生产率低,质量难保证。为了提高型腔的加工精度,在电极方面,要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外,一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
数控电火花穿孔机床的特点用途:
1、数控电火花穿孔机床的脉冲放电的能量密度高,数控电火花穿孔机床便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。数控电火花穿孔机床不受材料硬度影响,不受热处理状况影种五额展施家怀与看距叶响。
2、数控电火花穿孔机床的附著克印故脉冲放电持续时间极短,放电来自时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小。
3、数控电火花穿孔机床在加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。
4、数控电火花穿孔机床的加工工艺简单,机床操作方便,降低工人劳动强度。
基于上述特点,数控电火花穿孔机床的主要用途有以下几项:
1、为航空航天发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工,如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔,除加工圆孔外,还可加工腰形孔。加工效率高、费用低。
2、能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的调育总厂适冷导电材料外,还能顺利义坏和市富加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。