机床加工小孔视频
Time:2023-10-25 00:08:11
关于机床加工小孔视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
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Sg这里主要讨论孔径与刀具的关系。
2.没有预制孔的面上加工出孔，要用钻头。
3.在已经有孔的基础上，把孔加工到预定要求，用扩、铰、镗、铣、磨等。
4.根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：
1）精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。
2）精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。
3）精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。
4）精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。
5.根据孔的深度（长径比），选择合适的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般长径比（刀具有效长与刀杆直径之比）在3~5左右。
2）整体硬质合金刀具长径比可达5~7。
3）减震刀杆，号称可长径比可达7~10以上。
4）长径比较大孔（>10）的加工，比较使用枪钻、枪铰、喷吸钻等深孔加工手段。
6.根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：
1）高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
2）整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。
3）焊接式钻头直径，一般在15~50毫米。
4）机夹式钻头直径，一般在15~100毫米。大于100毫米较少见。
5）镗刀直径，一般在12~200毫米，少数到500毫米，极个别有2米以上的。
6）整体硬质合金立铣刀直径，1~20毫米较常见，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是极限。
7）焊刃式立铣刀直径，一般在20~125毫米，PCD、CBN汉人式有更小直径的。
8）机夹立铣刀（玉米铣刀）直径，一般为63~125毫米。
7.根据机床的条件，决定不同的工艺路线：
1）使用枪钻等深孔加工工艺，对机床冷却系统有较高要求。
2）使用铣刀精加工孔，就必须是精度较高的数控机床。
3）磨孔对机床主轴的速度、精度有很高要求。
4）大直径孔加工，要求机床主轴刚性好，否则震动现象无法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要经过二个以上工艺方法。工序间留余量的多少，要根据工件材料、热处理状态、表面硬度，孔径、孔位精度，刀具选用形式，精度控制手段，机床、夹具的稳定性，操作者的经验、操作熟练程度等多方面因素。试切后决定。
9.以上是不同孔径加工时刀具选用的基本原则，要因地制宜、合理灵活应用。
机床加工小孔视频讲解
前面大家说了些 如果是镗孔的话 先将刀柄装在主轴上，MDI方式输入M19主轴定位，再将镗刀 上在刀柄上 注意将刀尖对在X轴机床零点方向 再将整体一起取下在御刀夹具上夹紧 再装回主轴上（注意方向）。 补充回答：精镗一般用G76,格式：G98/G99 G76 X Y Z R Q F （Q代表的X轴偏移值 指定为+值）你可以看一下FANUC说明书，上有详细说明。
小洞洞..钻头对刀就是转动主轴 一点点去试 在切割面上 钻头接触的地方只有一个点的时候就是圆心 要是划个的是小圆的话就是没对到
要控制孔深，刀具慢慢摇，接近工件加工表面，要求高的话用个Z向定位器，要求不高肉眼看，刀尖基本到表面了设置为工件坐标系Z0。通孔哇？刀具靠近工件，离得差不多了设置Z0就行了，瞎蒙就可以。如果是铣孔，那么推荐还是Z向仔细点定位。
机床加工小孔视频教程
这种小孔，据我见过的，一般是通孔，也没见过谁二次加工，有人是用新钻头点中心眼。用委座打出来的，而且用合适的钻头就可以当塞规 如果真有楼下所说两个的铰刀，点第制纪读效盐查最后铰也不错。这样安全些