Sg三菱的和新代宝源的都可以用刀补[HEAVY PLUS SIGN]自动走斜度啊,不用算
倒角多长?起点直径多少?或终点直径多少?这个跟刀尖大小没什么关系。
1车床本身几何精度的补偿 经济型数控车床是对普通车床进行数控改造,以达到数字控制机床的进给运动。数控装置根据输入的零件加工程序,通过控制电路驱动2台步进电机实现刀架的纵向和横向运动来完成零件的数控加工。数控装置具有直线、圆弧等轨迹的插补功能。 在加工过程中,车床本身的运动精度是影响被加工零件精度的一个重要因素。如:大溜板在纵向移动时对机床主轴轴线的平行度会造成零件的锥度误差,中溜板在横向移动时对机床主轴轴线的垂直度会造成零件的端面垂直度或跳动误差。数控车床加工时,可使用g01直线插补指令来补偿车床本身产生的原始误差。即使用g01指令运行产生径向尺寸差来弥补大溜板纵向移动时产生的平行度误差;使用g01指令运行产生轴向尺寸差来弥补中溜板横向移动时产生的垂直度误差,如图1所示。按补偿编程轨迹编程,由于溜板运动时存在的平行度和垂直度误差,加工时刀具所走轨迹趋近于零件理论轮廓,这样就弥补了机床存在的误差,提高了车削加工精度。 从理论上讲,如果机床存在的平行度或垂直度误差呈线性关系,那么采用上述数控修正方法进行弥补可使误差大大降低,而且加工中位移长度越大,效果越好。根据这一方法进行实际加工,可使原500mm长度上0.08mm的锥度误差降低到0.02mm。 如果机床存在的平行度或垂直度误差是分段呈线性关系,则可以考虑分段进行弥补。 2进给运动间隙补偿 数控车削时,刀具的纵、横向进给是由步进电机控制纵、横向丝杠转动带动大、中溜板移动来实现的。由于纵向和横向丝杠存在丝杠间隙,致使刀具实际进给量和程序指令值不符,从而影响零件加工精度,因此必须进行补偿或消除,以保证刀具的准确位移。 根据车削零件的特点,工件径向尺寸精度往往比轴向尺寸要求高,因此,间隙补偿重点应放在横向丝杠的间隙补偿上。 2.1采用滚珠丝杠 滚珠丝杠可以使用双螺母结构,利用2个螺母的相对轴向位移,使2个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的2个相反的侧面上,从而消除丝杠的轴向间隙。 2.2在中溜板上悬挂配重块 根据车削加工中的径向切削力fp的大小,选择合适的配重块悬挂在中溜板上,使横向丝杠旋转时,中溜板上的螺母始终与横向丝杠的单面接触工作,以补偿其存在的丝杠间隙。采用此方法时,应尽量选用较大的主偏角,使切削力fp始终小于中溜板配重块所产生的拉力,从而有效消除丝杠间隙所产生的影响。 3编程技巧 3.1尽量使用绝对尺寸编程 数控编程中,可选择绝对尺寸编程、相对尺寸编程或混合方式进行编程。绝对尺寸编程是以工件坐标系原点为坐标原点,根据刀尖在工件坐标系中的位置来编程的,每一条程序的基准都是工件坐标系原点,整个加工过程中始终使用同一基准;而相对尺寸编程是以刀尖所在位置为坐标原点,根据刀尖相对于坐标原点所产生位移来编程的。因此相对尺寸编程的坐标原点在不断变化,每一条程序执行时是以当前刀尖点为基准控制刀具位移量的,连续执行多条指令时必然产生累积误差。所以用绝对尺寸编程可以提高零件加工精度。 3.2合理使用g04指令 在进行锪孔、车槽、车台阶轴清根等加工时,使用g04指令,使刀具在短暂时间内实现无进给光整加工,避免刀尖在工件表面上划出一段螺旋线。 在运动方向或速度大小改变时,设置g04指令。因为运动方向和速度大小改变时会产生一定的惯性,这时考虑g04指令,暂停一定时间,使运动惯量降低,然后改变运动方向或运动速度,以提高零件加工精度。 4刀具几何参数误差的补偿 4.1对车刀刀尖圆弧半径的补偿 如图2所示,车刀安装时,是以假想刀尖a点进行对刀的。加工时,如以a点编制程序,刀具实际加工轨迹和工件要求的轮廓形状除圆柱面和垂直端平面外都存在误差,且圆弧半径r越大,产生的误差值越大。因此,有补偿功能的数控车床要按刀尖圆弧中心进行编程,使用刀尖圆弧半径补偿功能,消除刀尖圆弧半径的影响,保证零件的加工精度。 如系统没有刀尖圆弧补偿功能,可以用计算方法通过改变程序指令来补偿刀尖圆弧半径所产生的误差。 4.1.1加工圆锥面 图2中,若假想刀尖a沿工件轮廓bb′移动(即假想刀尖运动轨迹aa′与工件轮廓bb′重合),则必然产生图中阴影部分残留误差。 若使车刀刀尖在图2位置a点向左移动δz(如图3所示),即移动到图3中a 点,使车刀刀尖圆弧与工件轮廓bb′相切,然后使假想刀尖沿图3中aa′移动(即刀尖圆弧运动轨迹始终与工件轮廓bb′相切),从而避免了残留误差。
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