数控电火花加工仿真


Time:2023-10-28 00:16:15

关于数控电火花加工仿真的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

数控电火花加工仿真


数控电火花加工仿真

Sg你按:加工0-效正100-旋转90度-确定,然后再在那道程序的最后一道插入一个暂停
数控电火花线切割不属于加工中心。(数控加工中心包括车床、铣床、镗床、钻床是微电脑控制)

数控电火花加工仿真实验报告


数控电火花加工仿真实验报告

《数控编程》是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,有必要对《数控编程》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。
1.教学内容的调整
根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控编程》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控技术发展很快,因此,《数控编程》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如,由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用,可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩;因穿孔纸带在企业中已很少使用,这部分内容也可以删减;由于高职学生主要是技能的培养,因此,有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减,突出实践技能性强的教学内容,所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解,还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同的专业对《数控编程》课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业,主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样,《数控编程》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性,同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果,注重知识的前后连贯,注重基础知识的完整性。
2.教材的建设
教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后,教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在《数控编程》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。以教材设计的教学目标分类原则为理论指导,进行高职高专《数控编程》教材的编写。根据教学目标分类学理论,笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法;进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析” 是对一项信息,找出其构成的要素或部分,使得观念中相关的层次更为清楚,并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标:分析数控机床编程中,各项功能的适用场合,并使用其进行编程;对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析,并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本课程中“综合” 级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加 程序的多方案比较,对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析,并确定加工方案。
教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进,层层深入,这是教材设计的基本原则,遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论,才能形成高职教材的特色。
先写这些吧!行的话再给你!
实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定 2、熟悉数控机床教学安全操作规程 3、了解数控铣床切削控制原理。 4、掌握数控机床加工程序的基本结构。 5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。 6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。 7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容,并能够进行计算机仿真加工。 10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程),并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析,能够控制零件规定加工精度。 实习设备与材料 1、设备:华中世纪星hnc-21m数控系统yhm600立式铣床、华中世纪星hnc-21t数控系统ck6132卧式车床 2、刀具:钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀 3、材料:塑料棒、铝棒、45#钢料。 4、相关工量具:磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。 5、cad/cam机房、数控仿真软件。 三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断,为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示? 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项 四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例:根据hnc-21m、hnc-21t华中世纪星数控系统的程序格式,编制零件的加工程序并进行加工。 附:零件图纸 (可手工绘制或cad绘制并打印) 工艺分析,并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定(s f ap ) 2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 (附图) 4、各数值点计算(或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标) 5、编写程序 6、计算机仿真加工 7、程序校验并试运行。 8、切削加工。

数控电火花加工仿真软件


数控电火花加工仿真软件

编程是加工中心作业的第一步,也是支撑一切加工工序的前提。数控技术发展到今天已是非常完备,就加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。

1.UG

UG()是目前使用度最广泛的编程软件之一,是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构,提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件,也是广泛应用于加工中心编程操作中。

UG包括了当今世界上树刘龙宗室乎资最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能,为制造设计提供了高性能和灵活性,以满足客户设计养改任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具,具为批战高杨学参有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

2.powermill

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中,从而提高加工效率,减少手工修整,快速产生粗、精加工路径,并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,具有集成的仿真实体加工。

powe杀夫村联能线载果引rmill的使用程度也相当广泛,究其原因其优点是备完整的加工方案,对预备加工模型不需人为干预,对操作者无经验要求,编程人员能轻轻松松完成工作,更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型,让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

3.cimatron

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式,这些来自接口包括:IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、连铁跑够特年UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件,拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具,结久控报构合并行作业的理念和功能,从整体流程入手,可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期,在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。

4.执化Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、量义损著及何认套回但刀具路径摸拟及真实感摸拟亮州或沉等多种功能于一身,它具有方便直观的几何造型。M粮astercam提供了设计零也体西调异植鸡降圆知万件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境,对广大的中小企业来说是理想个要粒商工头的选择,是经济有效的全方位的软探造浓味升片件系统,是工业界及学校广泛假担诗春刑电采用的CAD/CAM系统。mast赵话毫执举ercam也是我国较早引进的数控编程软件,经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中,都能获得最佳效果,在使用广泛程度上和UG不相上下。

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