Sg3-5万之间。
线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期,我国高速走丝线切割机床的数控系统专用工控机,采用晶体管分立元件组成门电路,再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等,加工程序则通过扳键开关手工输入,或通过光电阅读机从穿孔纸带读入,采用辉光数码管和氖灯显示计数长度以及X、Y坐标值(二进制)。进入20世纪70年代后期,数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。基本原理和结构虽然未改变,但功能得到加强,可靠性也提高了。它的输入仍然有手工输入(扳键或按键)和纸带输入(电报机头)两种方式,指示有荧光数码管和发光二极管形式。该类产品一直到80年代末都在使用。随着单板微型计算机(将CPU、RAM、ROM、输入输出接口装在一块印制电路板上的计算机,简称单板机)的出现,高速走丝线切割机控制器大量使用以Z-80为微机处理器的单板机,真正实现了功能强、价格的目标。对于简易数控系统来说,这是一个辉煌的时期,在其它相关行业的发展促进下,使数控高速电火花线切割机得到了迅速的普及。
到20世纪90年代,数控系统以8051系列单片机的控制器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝保护、停电记忆、自动对中、加工结束自动停机等功能,并有锥度切割功能。带显示器的编程、控制一体机也已开始使用,只是所编制的程序,不能直接传输到其它控制台上,但有配备打印机、纸带穿孔机等外部设备,而且也只能控制单台机床。随着计算机的迅速发展和普及,采用台式微型计算机(包括工控机),能够控制分别独立工作的几台机床。在允许数量范围内,增加机床只需增加控制卡。各机床的工作状态,可通过切换画面分别监视。这样不仅节约了控制系统的成本,又利用了计算机强大的数据存取能力。自动编程系统功能在不断增强,编程方式也多种多样,有指令输入、作图法、扫描法、CAD文档转换等,还可通过U盘、网络等接口、通信进行数据交换。避免了手工输入程序、绘图低效率和带来的差错。
快走丝线切割技术的发展已走向明朗化,在保持往复走丝线切割优点的基础上,不断的探索和研究,把新的理论、新的方法,应用到新的系统中。新一代控制系统将会更稳定、更实用、更简单、更方便。
dk7780高速走丝线切割机床利用电极线和高频电源,在cnc系统控制下,按预定轨迹对工件进行电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。
一般是工件越厚脉冲间隔越大同时电流加大,工件薄脉冲间隔小电流小,这里所说的大小首先要钼丝不断,钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。希望能帮到你
苏北那里泰州出的3-5万之间,5万的是比较好的了。
看你的配置要求来,一般5W多至7W不等。
A、类型:数控车床,数控铣床,数控加工中心,数控线切割,数控电火花,数控冲床,数控折弯机……
B、发那科,西门子,三凌,广数,华中,广泰,KND……
C、如CJK6130数控车床:C表示车床,J表示经济型,6卧式车床组,1表示卧式车床系,30表示加工零件的最大直径是300毫米
X表示铣床,H表示加工中心,A表示改型的,,Z钻床,T表示镗床,M,2M,3M磨床,Y齿轮加工机床,S螺纹加工机床,B刨床,L拉床,D电加工机床,G切割机床,Q其它机床
D、原理是:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
c、如cjk6130数控车床:c表示车床,j表示经济型,6卧式车床组,1表示卧式车床系,30表示加工零件的最大直径是300毫米
x表示铣床,h表示加工中心,a表示改型的,,z钻床,t表示镗床,m,2m,3m磨床,y齿轮加工机床,s螺纹加工机床,b刨床,l拉床,d电加工机床,g切割机床,q其它机床
普通卧式车床,重型普通车床,双柱立式车床,单柱立式车床,马鞍车床,落地车床,六角车床,多刀半自动车床,自动车床,转塔车床,数控车床,仿形车床,车轮车床,仪表车床,铲齿车床,曲轴车床等。
数控线切割机安全操作规程|1.要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再工作液按泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。|2.每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。|3.操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝取我弦筒转动时将手柄甩出伤人。|4.换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。|5.装拆工件衣各挥济一外岁时一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。|6.得合加工工件前应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺员说笔指皇获母等传动部件。|7.加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内制操作。|8.在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。|9.在正常停机情况下,一般把钼措怎既扬计为叫员弱丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。|10.机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。|11.务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项精钱务么来屋应歌工作。|12.操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备。|13.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。|14.操作者离开机床时,必须停止机床的运转。|15. 操作完毕必须关闭电气