数控线切割机床设计百度文库数控线切割机床原理简图
Time:2023-10-31 17:57:11
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Sg一开始不要贪多而全，先解决一下简单的编程问题，有个成就感，再解决较难的问题，增强信心。《工厂数控编程技术实例特训（UG NX6版）》和《PowerMILL10.0数控编程技术实战特训》这些书就是依据这个学习规律来讲述的。如你有兴趣，可以参考一下。希望对你有帮助！
中级数控铣工/加工中心操作工 【读者对象】本片采用全实景拍摄,形象、直观、针对性强,适用于中级数控铣工和加工中心操作工的技能培训;可供职业学校、技工学校辅助教学使用,也可作为技术工人的自学参考资料;是一部数控铣工、加工中心操作工参加国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中级考核的理想学习教材。 本片是根据《国家职业标准》中对中级数控铣工、加工中心操作工的技能要求组织拍摄的。在第一碟中以采用了fanuc 0i操作系统的v-600加工中心为例,介绍了数控铣床和加工中心的机床操作面板及操作方法;在第二碟中以阶梯面、型腔、内外轮廓、孔系、平面凸轮轮廓、二维轮廓(1)、二维轮廓(2)、十字腰槽等8个典型工件为例介绍了加工中心的操作过程,涉及到了多种刀具和多种加工方法,使读者对数控铣床和加工中心能有一个形象的认识。 数控铣高级技能示范及讲评 本片的设计原则是以《国家职业标准》中对数控铣工高级工和技师的要求为基础,结合数控铣床的应用现状,在示范工件的加工中尽可能多地包含了操作知识、编程知识、工艺知识及技巧。 数控铣床可以完成铣、钻、铰、攻螺纹等多种工艺加工内容。其加工的工件类型可分为板类工件、箱体类工 件和异型工件。限于条件,本次加工内容中没有安排镗孔、攻螺纹,但这并不意味这些工艺方法不重要。这里特别强调的是:国内部分机械加工企业由于横向交流不够,螺纹加工工艺相对比较单一,为帮助企业拓展数控铣床的应用范围,拓宽工艺思路,本工件的设计增加了铣螺纹内容。 本工件的设计取材于数控大赛决赛层面的实操技能考核,供高 级工和技师层面的观众学习、观摩。 数控编程指南-自动编程 本教程内容包括三大部分:自动编程综述,自动编程造型的实现和机床自动编程。教程选取“caxa制造工程师”作为数控机床自动编程的cad/cam软件平台,全面讲解了caxa绘图基础、曲面造型、实体特征造型、数控车削和铣削自动编程等内容。caxa造型与编程各部分内容结合实例操作与加工仿真。cad/cam各功能的应用,力求读者在学习本教程后,能够掌握“caxa制造工程师”数控机床自动编程的理论知识,而且能够完成符合加工工艺要求的cad/cam,实现实际数控加工。 本教程是学习数控自动编程的立体教程,分为视频光盘和文字教材两部分。视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲,配合“caxa制造工程师”具体操作演示与cam仿真,系统全面地讲解了数控机床自动编程的内容。配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发,在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容,以学习笔记的形式编著成书,方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生的学习教材。 数控车床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容,介绍了数控技术的基础知识,数控机床的数控系统,数控铣床的机械结构和主要部件,数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。教程中数控铣床的操作部分以fanuc 0i系统为例,通过具体的加工实例,讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用,最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 数控编程指南-手工编程 本教程内容包括数控编程基础,程序功能指令以及各种数控机床的编程方法三部分。教程理论解释与实际应用并重,特别强调工艺设计基础,全面涵盖了程序规划、数控编程几何基础、程序结构与格式、准备功能、辅助功能和其他功能、 固定循环指令、数控车床、铣床以及加工中心编程等内容。各指令编程结合加实例,详细讲解了编程思想与过程,力求读者在学习本教程后,能够掌握数控机 床手工编程的理论知识,而且能够完成符合加工工艺要求的编程,实现实际数控加工。 本教程是学习数控手工编程的立体教程,分为视频光盘和文字教材两部分。 视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲,配合数控加工实例与动画演示,系统全面地讲解了数控机床手工编程的内容。配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发,在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容,以学习笔记的形式编著成书,方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生的学习教材。 数控线切割机床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控线切割加工设备、加工工艺、编程和操作为核心内容,讲述了数控技术的基础知识,数控系统的组成及基本功能,数控线切割机床的结构和主要部件,数控线切割编程的基本知识和编程方法,数控线切割加工的工艺知识。教程中操作部分结合具体的加工实例,讲述了线切割机床的操作知识,加工知识和电参数的调整等问题,最后还简要讲述了数控线切割机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 加工中心高级技能示范及讲评 本片的设计原则是以《国家职业标准》中对加工中心操作工高级工和技师层面的要求为基础,结合加工中心应用的现状,在工件中包含了尽可能多的知识点和技能点。 加工中心可以完成的加工主要有铣、钻、镗、铰、攻螺纹五项。限于条件本工件没有安排镗孔加工,但并不意味它不重要。作为生产一线的操作者务必掌握好此项技能。另外较小的螺纹孔通常采用攻螺纹加工,大些的螺纹孔要用螺纹铣刀加工。但是目前为了提高效率,减少刀具准备数量,螺纹铣刀的使用有向小孔加工发展 的趋势。为了提高考核难度,本工件螺纹孔采用螺纹铣刀加工。 本工件的设计取材于数控大赛决赛层面的实操技能考核,供高级工和技师层面的观众学习、观摩。 数控铣床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容,介绍了数控技术的基础知识,数控机床的数控系统,数控铣床的机械结构和主要部件,数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。教程中数控铣床的操作部分以fanuc 0i系统为例,通过具体的加工实例,讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用,最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.pceo.com.cn%2fsubclass.aspx%3fid%3d139" target="_blank">http://www.pceo.com.cn/subclass.aspx?id=139</a> 呵呵
学习加实践是最快的方法！
数控线切割机床操作指南
原发布者:hye426
1、基本观念2、原理3、加工程式︰1.程式的基本结构2.常用程式的组成和优化3.特殊的指令代码4.路径程式的编写原则4、加工工艺参数1.电极丝的选择2.常用电极丝的性能3.常用加工条件的说明4.各项加工参数的说明优化原则5、机床的常规保养和设定6、线切割的常见错误和解决方式7、IC模的加工步骤和常见错误的预防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工
资料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸掌握最基本的切割要求寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑在桌面上选择线切割软件右键双击打开开始作图.形成规迹传输程序. 3. 正确的传输流程选择软件中的传输命令选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命上档1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法线切割工件的装夹要求基本力量很小可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固一般大工件用螺栓.不管怎么装夹原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所选择的切割参数相差很大一般情况下切割50厚米以下的工件电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1248四个单刀开关这四开关只有1和4或者8配合才可以否则无电流形成原则上配合开关越少速度越快光洁度越差电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用14二个单开.脉宽的选择范围有4.8.1632这四个单刀开关脉宽按钮打开的越多速度相应的也越快光洁度也越差;电流也变大但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择打开的越多电压也越高电流俞大电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择122三个单开;或1222四个单开.新钼丝初运行状态最好采用122单刀三个这样可以延长使用寿命新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压电流的相互关系非常重要弄不懂这些理论知识只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大电流愈小(假定其它参数不变的情况下)脉间越大电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上转入切割指针向下偏减这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中切割进行中尽量不要变动切割参数因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏电路板烧坏电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下摇到入丝点位置启动机床打开高频到入丝点位置.一切准备就绪打开水泵打开进给打开加工一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换特别是在加工厚度超过50毫米以上切割面积很大的工件时应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高如果有条件的情况下用纯净水来配比切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业因为它会使其里边的电路板发生击穿而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题因为如果钼丝太松不仅容易断丝而且容易跑偏形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后应经常检查钼丝的松紧程度时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松这其中牵涉干什么活时境技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理我们通常用的是3b代码了解3b代码的最基本要领掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米一定不能算错此机床是滚珠丝杠传动系统没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后要大体校正一下以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔最好的办法是一次性割成对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低但局限于线切割的加工范围来讲也有快有慢一般情况下这取决于机床的性能型号加工件要求表面粗糙度对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的一般情况下加工件精度不是很高每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次)而且最主要的是换是成套的更换除铜套还可使用外轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下导轮挡丝棒应经常用煤油清洗另外在短路情况下煤油也是解决问题的一个常用方案.
数控线切割旧...实战性步骤........这些词你从哪听来的？做线割技术不是某一个步骤，而是用数据说话，说自己会什么有多厉害，看做出来的东西才知道，我说我也会，你信不
数控线切割机床原理简图
电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。