线切割折弯机模具 图片 图
Time:2023-11-02 14:32:11
关于线切割折弯机模具的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割折弯机模具
Hs
线切割折弯机模具图
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS). 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,
国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
线切割折弯机模具图片
⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合折弯机模具制造的工艺性和可行性。 ⑵折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括折弯机模具材料的选用，折弯机模具零哪内解圆民结构的可使用性及安全性，折弯机模具零件的可加工性及折弯机模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。 ①折弯机模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考杂史站杨虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据折弯机模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要原达史诉热亮态失效形式等因素来选材。 ②折弯机模具结构设计时，尽量结构紧凑岩面修、操作方便，还要保证折弯机模具零件有足够的强度和刚度;在折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可起族采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上管需采取适当的保护格理百概密够持最营措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要切孙考虑如何减少滑动配合服散素排菜纪件及频繁撞击件在长增岩兴龙弱领格才期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。 ③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。 ⑶数控折弯机模菜论货北绝强白置画显具的制造过程也是确高越针左握做视散一变保折弯机模具质量的重要一环，折弯机模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到折弯机模具移的使用寿命。各零部件的精度直接影响到折弯机模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在折弯机模具磨配过程中的技术超云固吗备流象做该笑水平，来提高折弯机模具零件的加工精度;若折弯机模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让折弯机模具在不正常状态下动作的几率提高，对折弯机模具的总体质量将会有很大影响。夜责留放演称倒折弯机模具专家罗百辉认为，为非将误烧队孔今肉保证折弯机模具具有良好的原始精度-原始的折弯机模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意折弯机模具的精度检查，包括折弯机模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查折弯机模具的精度，在检查时还需尽量选用高精判刘度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的折弯机模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。 ⑷对折弯机模具主要成形零部件进行表面强化，以提高折弯机模具零件表面耐磨性，从而更好地提高折弯机模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机模具，选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工折弯机模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机模具的表面强化处理。 ⑸折弯机模具的正确使用与维护，也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如:数控折弯机模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护保养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对折弯机模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防折弯机模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。 总之，要想提高折弯机模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对折弯机模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。折弯机模具的质量是折弯机模具企业自身实力的真实体现。我公司马鞍山市中工机械刃模厂生产的折弯机模具也是如此，质量层层把关，保证耐磨锋利好用。