Sg1.在加工或单段加工中,一旦出现高频短路情况,系统即停止插补。
2.若在设定的控制时间(参见机床参数设置)内短路达到设定的次数(可由屏幕设定,例:90%——参见“机床参数设置”)。
3.系统将自动回退(回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”)。
4.若在设定的控制时间内,仍不能消除短路现象,将自动切断高频,停机。
我也是这样,求解决办法
应该是程序问题
随着新材料、新工艺的发展,电火花线切割机的应用日益普及,其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率,尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决,现以拓普机械7725-2型线切割机为例,就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。
1 故障(1):在自动加工过程中,多次出现贮丝筒自动停机现象。
经仔细检查和详细研究使用说明书,发现问题出在KA4上,在自动加工过程中失电引起常开触点断开,使控制电路失电。经过进一步检查,开机观察,继电器KA4多次出现打火现象,卸下KA4感觉红圈起热,但未发现明显故障。拆封用万用表检查,发现线圈一端线头虚接,重新焊牢后,装上使用,帮障排除。
2 故障(2):钼丝在自动加工中,出现叠丝,经至多次出现断丝,致使加工件报废。
哪种系统的切割编程...检查一下系统参数还有就是切割的太快了导致短路回退.跟工件厚度有关.后的要割的慢点.水冲大....再不换一台罗呵呵....我司有中走丝机台.
随着新材料、新工艺的发展,电火花线切割机的应用日益普及,其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率,尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决,现以拓普机械7725-2型线切割机为例,就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。
1 故障(1):在自动加工过程中,多次出现贮丝筒自动停机现象。
经仔细检查和详细研究使用说明书,发现问题出在KA4上,在自动加工过程中失电引起常开触点断开,使控制电路失电。经过进一步检查,开机观察,继电器KA4多次出现打火现象,卸下KA4感觉红圈起热,但未发现明显故障。拆封用万用表检查,发现线圈一端线头虚接,重新焊牢后,装上使用,帮障排除。
2 故障(2):钼丝在自动加工中,出现叠丝,经至多次出现断丝,致使加工件报废。
按照使用说明书和垂询机床生产厂,要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值,按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。
经查阅资料及多次现场试验,最后认定原因出在线架下端副导轮下,经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进一步检查,发现导轮由于长期不正常运转(时转时停)而出现不同深度的沟槽。当运转时会引起径向跳动,造成钼丝跳动,使钼丝叠丝。经换上新导轮,使用几天后,又出现以上情况,发现这是由于副导轮不转的处理方法,效果很好,现使用一年左右,无叠丝故障发生。
3 故障(3):机床运行中出现纵向、横向同时进给,不能按程序要求进给,在自动进给时锁不住,用手能旋动。
经过检查,产生这类故障原因有两个:(1)备用两节5V电池接触不良,更换新电池或电池卸下重新装上,故障排除。(2)步进电机进线线头脱落或接触不良,重新接好后故障解除。通过以上分析,可看出电火线切割机的维修、维护是一项非常重要而细致的工作,必须配备经验丰富的检修人员、详细做好机床维护、维修及故障处理档案工作,才能做到最大限度减少因机床故障而造成的损失
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
好。
1、质量。方正线切割机床加工精度高,切割激槐弊速度快,操作简单,加工的产品光洁度很好。
2、价费需江格。方正线切割机明搭床售价只有4万一台,在同品质切割机床里面属于价格低的了明族。