Sg开机后首先将冲床指针打到12点整处,再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度,先可适当高一些,装入模具后打到寸动行程,再受动调整至合适位置,切勿太低,以防止模具损坏,最后将材料放入后根据产品的需求,可再微调闭模高度。
在不熟悉的情况下,各环节都要小心,以免带来不必要的麻烦和损失。
冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起,测量模具的高度,不管模柄的事,测量模具上托到模具底座的尺寸,然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点,将底面到冲床台面的距离调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去,将模具推进去,使模柄对准滑块的模柄安装孔,再将滑块降下来,降到下死点,再用专用扳手调节滑块调节丝杠,使滑块压到模具上托面上,贴紧,接着上紧固紧螺丝,然后再将滑块提起一点距离,使模具活动一下,再压下来,接着将下模用压板压紧,接着将冲床开起来,调节上模的吃刀深度,一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度,下边就可以试着冲活了。
冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点:
1、模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具更要用心防止装错、装反。
4、模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。
9、模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。
10、保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
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先把冲床的滑块的闭合高度调整到模具的闭合高度一样的尺寸,然后把冲床的滑块升起来,把上下模合在一起放进去,然后用手板冲床的大轮,使冲床的滑块慢慢的降下来,使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里,一直到滑块的下死点停止不动为止。然后再用冲床专用丝杠调节扳手调节丝杠,把滑块往下走,直到滑块压紧模具,然后紧固滑块上紧固模柄的螺丝,然后再用手倒板动大轮使滑块往上升一些距离再降下来(这样做的目的是为了使模具能够在自由的状态下,垂直的安装在冲床的台面上),接下来把下模用压板压紧,然后再调节上模进入凹模的深度,再使冲床空转几圈,如果一切正常,模具就算安装完毕,就可以进行冲压作业了。
转塔冲床特殊模具春梁册的制作需要经过多个环节,先要根据客户的需求渣清进行设计,费增既买免即德然后根据设计图进行制作,通来自常由两个步骤组成:加工和焊接。加工是将模具分解为不同的部分,然后使用CNC数控机床进行加工,以确保模具的精度和尺寸扒宏。焊接是将加工好的部件进行拼接,通常使用CO2保护焊或TIG焊接,以确保模具的强度和可靠性。最后,需要对模具进行尺寸检查,检查模具的尺寸和外核乐充观,确保模具达到客户满意的要求。