Sg数控火焰切割机需要注意割嘴的选择,不同厚度的材料需要使用不同型号的割嘴,同时在使用过程中规范操作,可有效缓解割嘴损耗问题,专业数控火焰切割机生产厂家武汉华宇诚数控总结的方法具体如下:
1、选择合适的割嘴应根据数控火焰切割机切割工件的厚度,选择合适的割嘴。装配割嘴时,必须使内嘴和外嘴保持同心,以保证切割氧射流位于预热火焰的中心,安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。
2、检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后,方可把乙炔皮管接上,以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时,应保证乙炔有一定的工作压力。
3、火焰熄灭的处理点火后,当拧预热氧调节阀调整火焰时,若火焰立即熄灭,其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严,以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时,应将射吸管螺母拧紧;无效时,应拆下射吸管,清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙,并拧紧。
4、割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后,割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声,但火焰并不熄灭,若将切割氧开大时,火焰就立即熄灭,其原因是割嘴芯处漏气。此时,应拆下割嘴外套,轻轻拧紧嘴芯,如果仍然无效,可再拆下外套,并用石棉绳垫上。
5、数控火焰切割机割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常,但打开切割氧调节阀时,火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配,合面不严。此时应将割嘴拧紧,无效时应拆下割嘴,用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面,直到配合严密。
6、回火的处理当发生回火时,应立即关闭切割氧调节阀,然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时,应先关切割氧调节阀,再关乙炔和预热氧调节阀。
7、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑,孔道内的污物应随时用通针清除干净。
8、清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件,以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。
设定数控火焰切割机切割割嘴和加工件之间的适当间距。数控火焰切割机若未加自动调高时,操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时,是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度,如用乙炔时从3一10mm,用其它燃气时从6一12mm。另一方面,若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气,切割厚度到50mm时,割嘴高度应加倍。
数控火焰切割机需要注意割嘴的选择,不同厚度的材料需要使用不同型号的割嘴,同时在使用过程中规范操作,可有效缓解割嘴损耗问题,具体如下: 1、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度,选择合适的割嘴。装配割嘴时,必须使内嘴和外嘴保持同心,以保证切割氧射流位于预热火焰的中心,安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。 2、检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后,方可把乙炔皮管接上,以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时,应保证乙炔有一定的工作压力。 3、火焰熄灭的处理点火后,当拧预热氧调节阀调整火焰时,若火焰立即熄灭,其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严,以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时,应将射吸管螺母拧紧;无效时,应拆下射吸管,清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙,并拧紧。 4、割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后,割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声,但火焰并不熄灭,若将切割氧开大时,火焰就立即熄灭,其原因是割嘴芯处漏气。此时,应拆下割嘴外套,轻轻拧紧嘴芯,如果仍然无效旦担测杆爻访诧诗超涧,可再拆下外套,并用石棉绳垫上。 5、割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常,但打开切割氧调节阀时,火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配,合面不严。此时应将割嘴拧紧,无效时应拆下割嘴,用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面,直到配合严密。 6、回火的处理当发生回火时,应立即关闭切割氧调节阀,然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时,应先关切割氧调节阀,再关乙炔和预热氧调节阀。 7、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑,孔道内的污物应随时用通针清除干净。 8、清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件,以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。(end)
棒磨机的性能特点:
棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时,首先是打着粗粒,而后才磨碎较小的矿粒,从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时,其间夹着粗粒,好像棒条筛,让细粒从棒的缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨的产物较均匀,过粉碎较轻。
区别:
1、研磨介质
(1) 球磨机:磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。
(2) 棒磨机:磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2。
(3) 棒球磨机:这种磨机通常具有2---4个仓,在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各 仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间,棒长比棒仓 短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。
(4) 砾石球磨机:磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生产。
2、构造
(1)棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。
(2)棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动,弯曲和折断,保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。
(3)棒磨机不用格子板排矿,而采用溢流型、开口型排矿;排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速,使其内的介质处于泻落式状态工作。
3、生产能力
球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机,他们的生产能力与下列因素有关:矿石可磨性,给矿与最终产品的粒度大小,磨矿机的型式和尺寸,衬板的形状,磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度,磨机工作转数,磨矿介质充填率,磨矿浓度,返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多,而且变化大,还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式,采用近似方法进行计算。常用的计算方法有以下两种:磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法(也称容积计算法)和磨矿功率计算法。我国常用的是容积计算法,这种方法计算比较方便。
4、用途
(1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂,为了防止过粉碎引起的危害,常采用棒磨;
(2)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石),用棒磨将19--25 毫米(甚至32 毫米)的矿石磨到6--10 目时,比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单,成本也较低,并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石,用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。
棒磨机的特点是在磨矿过程中,磨矿介质与矿石呈线接触,因而具有一定的选择性磨碎作用。产品粒度比较均匀,过粉碎矿粒少。在用于粗磨时,棒磨机的处理量大于同规格的球磨机。反之亦然。
棒磨机通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置,出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品
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