线切割机床丝杠转动太松调整方法_视频_图解
Time:2023-11-12 08:53:08
关于线切割机床丝杠转动太松调整方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床丝杠转动太松调整方法
Sg师傅，单边松丝故障；是上、下臂导轮、导电块、档丝棒有问题造成的，主要是上臂与下臂导轮摩擦阻力不平衡引起了，也就是说上臂阻力与下臂阻力不一致（不相等）就造成单边松丝故障。尤其是后上导轮总成安装线性和配件质量有问题、这是最容易造成单边松丝故障。请检测上、下臂导轮工作摩擦阻力偏移量是否大于1.5克，大于1.5必须进行调整否则钼丝工作时会产生松丝、抖动、断丝等故障大于2.5机床将不能加工的。（我是研究单边松丝故障形成工作的）
基本上都是3-6小时就需要紧一紧的，如果转到左边会断丝的话就是你的机器有问题，或者是钼丝质量有问题了。不可能会因为紧了钼丝就会断。（有可能是机器旧了，丝筒与机台的平行度出现太大的偏差）
这个安装有两种方法，是根据你机器上线架来的，有一种是单边的线架，按你调节器竖排的两个孔来定位，打眼，攻牙，有的上线架的后导轮是可以取下来的，这种方便，取下来划线打眼，攻牙；另一种线架是一个整体，不方便取下来打眼，你可以把调节器配在上面划下线，用手电钻打眼，攻牙就可以了。调节器一般都是腰孔，你打歪一点没关系，都可以装起来。
看看运丝丝杆的螺母座有没有送。运丝丝杆有没有磨损。
光靠用钼丝松紧调节器没用的，单边松丝是光靠维修根除不了的，造成单边松丝的原因是机子在组装时就埋下的隐患，解决的办法只能大修，但是大修用的资金，多少在添点可以买台同型号的新机子了，也可联系我，留下你Q
线切割机床丝杠转动太松调整方法图解
下面的丝杆上面有个铜套，铜套外面有个六角螺丝，可以调节
下面的丝杆上面有个铜套，铜套外面有个六角螺丝，可以调节
再看看别人怎么说的。
丝杠松了吧
固定两轴的丝杆上有个铜套，铜套上有主螺母和副螺母 ，副螺母 就是用来调节间隔 的。
线切割机床丝杠转动太松调整方法视频
线切割机床常见故斗余层取青土障及排除方法 1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。①刚开始切割工件道利联临传即断丝产生原因： a. 进给不稳培穿航低阳的油巴入试，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架部挡丝棒没调滑排愿但官整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施： 态划a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b. 排除工作液没有正常五使粮立渐他井刑游喷出的故障。 c. 尽因降根氢宣具注叫神量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显展资写影火长旧官晶，则应更换导轮或轴承比林革设使仅裂测取则（导轮和轴承一般3~6个胞许后月更换一次）。 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。②在切割过程中突然断丝产生原因： a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没杨有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c. 万呼原宣挥信脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕吗阿仅树伯保兵呢基这集，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a. 排除贮丝筒至乙换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断太规鱼简势元因屋胡规常丝。 c. 合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持问精展工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f. 更换钼丝，切割较厚式工件要使用较粗的钼扬上再思触采丝加工。 2、其它一些断丝故障：①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。 3、加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 4、加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。⑤电规准选择不当，应重新选择。⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧