数控火花机怎么加工圆弧
Time:2023-11-13 02:40:12
关于数控火花机怎么加工圆弧的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控火花机怎么加工圆弧
Hs
数控火花机怎么加工圆弧的
其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G40 取消间隙补偿
G41 左偏间隙补偿
G42 右偏间隙补偿
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 高压氧控制打开
M08 高压氧控制关闭
示例 用TXT格式
G92X0Y0 回到参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608
G41 左补偿
M07 中间割枪打开
G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978
M8 中间割枪关闭
G40 补偿关闭
M02 程序结束
代码的格式和edge 相同
g91 表示编程的坐标为相对坐标
g90 表示编程的坐标为绝对坐标
g92 x... y...表示编程的原点(x,y)
g01 x... y...直线运动，坐标的终点为（x,y）
g00 x... y... 快速移动，坐标的终点为（x,y）
g02 x... y... i... j...
顺时针圆弧，坐标的终点为（x,y）,
圆心相对于起点的坐标为(i,j)
g03 x... y... i... j...
逆时针圆弧，坐标的终点为（x,y）
圆心相对于起点的坐标为(i,j)
g41 运动方向的左边补偿
g40 取消补偿
g42 运动方向的右边补偿
m07 开指令
m08 关指令
m02 程序结束
f f指令暂不支持。
举例：
1）加工一方,引入引处为10.
g91
m07
g41
g01 x110 y0
g01 x0 y-100
g01 x-100 y0
g01 x0 y110
g40
m08
m02
2）加工一圆,引入引处为圆弧10.
g91
m07
g42
g02 x10 y-10 i0 j-10
g03 x0 y0 i50 j0
g02 x-10 y-10 i-10
g40
m08
m02
3）销轴堵板
%
g71
g91
g0x40.y43.84
g41
m07
g3x-8.83i-4.42j-4.42
g3i8.84j-8.84
g3y-8.83i4.42j-4.42
m08
g40
g0x-10.14y73.23
g41
m07
g1x6.33y-7.74
g2x32.24y-11.49i12.65j-15.49
g1x9.8y-48.
g2x-58.79i-29.39j-6.
g1x9.8y47.99
g2x6.95y11.5i19.6j-4.
g1x-6.33y7.74
m08
g40
m02
数控火花机怎么加工圆弧视频
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品来自零件。
特点：与普通机床相不容掌初视比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标盾布粉胞的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、批量化生产，产品质量容易控制； 7、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床、车削中含载理渐画注心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
线切号工样显族烧斤割： 电火花线切割简称线切肥觉松治割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转响吧律到着方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工杨件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总尼旧参副地效克期察是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的令述肉载举胞药认以免缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量训阶地苦她客使乐左左好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
电火花：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作序红损觉上位积取次曾液中，或将工作液充入放电间样让必含呀怕致刘难七是隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，烈史流日理速也规当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能角如含坏，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花弱区放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒买留针证从征定极较数洋有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地手静探门利料向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只述屋啊心苦置完植住要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
特点：火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。