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铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的加工范围:平面,沟槽,台阶,圆柱孔,花键,圆柱齿轮,伞齿轮,离合器,凸轮,蜗轮蜗杆,螺旋槽,角度槽,球面,特型面等等。
铣削加工的加工范围比较广泛,主要用来加工平面,垂直面,斜面),台阶面,沟槽(键槽,燕尾槽,T形槽等),也可进行钻孔,铰孔。
(1)平面类零件
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面,又可以垂直于水平面,也可以与水平面的夹角成定角;在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件,平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件,一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中,加工面与刀具为面接触,粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
(2)曲面类零件
曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面,在加工过程中,加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。
粗加工工序: 圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。
半精加工工序: 圆刀片铣刀(直径范围为10-25 mm的圆刀片铣刀),球头立铣刀。
精加工工序: 圆刀片铣刀、球头立铣刀。
残余量铣削工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合,以及切削参数和合适的铣削策略,来优化切削工艺,这非常重要。
铣削是一种高效率的加工方法,可以用多刀多刃同时加工,又由于铣削时铣刀齿之间可以容纳冷却液或冷空气,刀具的冷却条件好,可以用较高的切削速度和进刀量。现在的加工中心,可以自动换刀和定位,更扩展了铣削加工的范围。例如可代替刨床加工平面、沟槽、阶台、半圆。代替车床镗孔,铣槽、圆弧,代替钻床钻孔,扩孔、攻丝。配上专用工具可以铣齿轮、齿条、花键等。适合加工箱体类、底座类、平板类、带槽轴类等工件。
1解怕、平面类零件
2、 直纹曲面类零件
3、 立体曲面类零件
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