Sg所有加工中心,最简单的办法,你把刀移动到编程的零点,将现在的机械座标值,输入到G54-G59中去(编程用G54,就输入到G54中去)
怎么调坐标你知道吧?对完刀后摁一下Z,然后摁屏幕下面那行,对应屏幕上归零的按键,在进入工件设定,确定好坐标,(G54)然后输入Z0,在摁屏幕下方的那一排,对应屏幕上的测量,就好了~!
看你用的mastercam直接生成程序不就完了,手工编程要累死的
铣刀碰上表面,记下机械坐标值;铣刀分别碰左右端面,取平均坐标值,将两个数输入到G54坐标系统
首先要知道你产品的Z轴0点在哪里,把刀具装好后移至你要对刀的位置,可以是产品0点上,也可以是夹具的任意平面,用一直径适中的刀棒,个人比较偏向用大点的,D10.0的比较好,用手轮把主轴移下来,刀具与对刀面的间距最好小于刀棒直径,再用刀棒放在刀与对刀面间隙处,慢慢把主轴抬高,刀棒刚刚过去就好了,如果精度要求高一点,手轮调到0.01档,如上述操作,再把机械座标里面的数抄到你对刀的刀号对应的刀具补偿器里面,记得在60座标里面降下刀棒直径,如果你的对刀点不在产品Z轴0点上,要用百分表打出你对刀面与产品Z轴0点的高度差输到你要的座标里面,打表最好是先打对刀面,再打产品Z轴0位面。那样高度差就可以直接抄进座标里面,否则易出现+/-搞反的现象,引起撞刀
按编程程序单输入Z轴外置偏移数值 G54保存机床Z轴坐标!
1、将模式选许具语重让存石择旋钮旋到“MDI” (手动数据输入操作),输入“M03 会S400”(转速一般350-400r/min导备办抓移兵列谓具穿)。 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式,如下图所示。 3、按编辑面板的“POS”键(位置显示键);再按“相对”功能键,启动主轴即可。 架4、然后通过手轮移动刀具,使刀具移动到工件的右边(X-),注:往下移动不触碰到工件来自的位置),刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面(Z-),往左边(X+)移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上(Z+)。图为当前的X向相对坐标。 5、输入“X”键,再按“归零”功能键。X究察沙儿收概商觉归零后如图。 6、将刀具移动到工件的左边(X+维占理停运于粮群汉技倒),刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面(Z-),往右边(X-)移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上(Z+)。记录此时屏幕显示的X相对坐标,如:62.7,并将该值除以2。 7、调整手轮倍率,将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。 8、按OFS SET键(全称:OFFSET SETING,参数设定显示键,再按“坐标系”功心初省能键,将光标移动到G54的X位置,输入X0。 9治矛染而青阿尽、按“测量”功能键,G54中的X值会改变,图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原她给点所在X向的坐标值,如下图所示。