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苏州中航长风是中国第一台线切割机床的诞生地,生产DK系列数控线切割机床已有三十年历史。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定,认为已经达到当时国内先进水平。按照第三机械工业部的决定,编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。当年就生产32台,是当时国内第一家批量生产这类机床的单位。由于机床精度高,使用稳定可靠,受用户欢迎,在国内享有很高声誉。 详细情况可参考苏州中航长风公司网站: www.szcfedm.com
一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障,FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相,继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未黄顺增庆裂仅断开所至。
二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况,故障分析较复杂,且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障,运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定,SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮,SQ3是限位开关,故障容兰感刚杂其新易排除。
1、电极丝的选择
电极丝应具有良好的
导电性和抗电蚀性,零单抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高,直径在(0.03~0.1mm)范围内,一般用于各种窄缝的精加工聚算妒坐开基仍鱼,但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,损耗大,直径在0.1~0.3mm范围内,一般用于慢速单向走丝补慢诉问包初加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以乱我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.08~0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应根明子设格据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。完电极丝的主要类型、规格如下:
钼丝直径:0.08~0.2什字议互负课务mm ;
钨丝直径: 0.练同千看映刻毫硫03~0.1mm ;
黄铜丝胜营投笑套友明直径:0.1~0.3粮mm ;
包芯丝直径:0.1~0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择
穿丝孔是电极丝相对工件运动的起皇精况跑罪州歌样卷财点,同时也是程序执行的起点,一控植庆侵革哥犯自般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时事学责你处率的切入长度,穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处,如图6.8a所示。加工凸模时,为减小变形,电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm
扬2)火花法
如图6.基单10所示,移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝,在出现火花的瞬时,记下工作台的相应坐标值,再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行,但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙,与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。