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在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的
把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)
然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来,千万不要动Z的方向,因为你对的是Z方向的工件零点,点录入(MDI)模式,按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了
X向的对刀也很简单,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,车大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为你对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量你车削的尺寸,然后输入,按录入(MDI)模式,输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
我这个是新手的方法,熟练了就不用这么麻烦
在给你个检查你是不是输入的对刀页面,在录入模式下如果能输入X或者Z就是对刀页面,如果能输入U或者W就是刀补页面
希望能帮到你,打字打的我手都疼!
在一个固定的坐标系中,我是这样对刀的:
1)Z轴:以三爪定位端面对刀,在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如Z-20)
2)X轴:试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆,在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)
3)对刀完成后,试车零件,测量误差后再进行对应刀号做刀补处理,此时要使用U/W进行修正。
对刀是否容易,跟使用的操作系统有关,必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作,虽然大同小异,还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。
先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。
1. 在一个固定的坐标系中,我是这样对刀的:
2. z轴:以三爪定位端面对刀,在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如z-20)。
3. x轴:试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆,在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如x38)。
4. 对刀完成后,试车零件,测量误差后再进行对应刀号做刀补处理,此时要使用u/w进行修正。
5. 对刀是否容易,跟使用的操作系统有关,必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作,虽然大同小异,还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。
手动模式下,在对刀界面,把1号刀移到工件附近然后平一下端面,注意X方向退刀,Z不动,然后再光标移动到101的位置输入Z 0,然后再车外圆注意Z方向退刀,X不动,然后主轴停转,测量直径,再在101的位置输入X 12.24(如果量出来是12.24的话).以后换依次换2号刀、3号刀、4号刀,对法一样。Z与X的值分别输入在各自的202、303、404的位置就好。
展开全部 现在的模来自具CNC操作工的工资是 4500机唱金官往左右。各地不一。
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑棉商制供茶地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更依行穿派英视体几六执毛改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高件修红胶维衣它错某、刚性大,可选择有利的加工职至用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●批量化生产,产品质量容易控制;
●对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。