数控线切割加工冲/模时,调整
Time:2023-11-24 04:32:12
关于数控线切割加工冲的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割加工冲
Sg线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响。
通过放点加工，用水基切割液 冷却，可以先从学徒做起，不错的
数控线切割加工冲模时,调整
1：首先要知道图纸产品的厚度 然后计算出来要多少间隙 :
2：磨具间隙收放的时候看是冲孔的还是落料的 冲孔的就是凸模尺寸放凹模间隙 落料的那就是凹模为产品尺寸 收凸模 固定和脱料板根据凸模一个紧配一个滑配
3:线切割的时候可以用CAXA软件把间隙放好 然后按正常加工补偿就可以了 也可以加大或收小钼丝补偿来实现收放间隙 （如有不明白留QQ）
如果是1mm电解板或冷板
冲孔：凹模单边0.05，冲头0，固定板单边0.05，卸料板单边0.015
落料：凹模0，冲头单边-0.05。
我跳了5家公司都是这样的，现在采用卸料板导向的居多，楼上几位都是老做法了吧。
除非冲厚料，为了防止冲头墩粗咬死，才采用固定板导向。
1、要跟具你要加工的模具图纸间隙而定喽。。。。
2、如果没有图纸要求是自己设定间隙，你可以参照一些冷冲模间隙设计标准。。。。
3、线切割间隙调整：设计要求单边间隙+线半径+火花间隙+（预留余量）
数控线切割加工冲模调整不同间隙
线切割自动编程系统具有的功能：
1.它可通过鼠标器轻松绘制点、线、圆弧等组成的切割图形，复来自杂零件的图形可用CAD绘制，通过软盘将步刻业微器CAD绘制的图形以DXF文件格式转入WAP2000编程系统。
2.当设定了线径偏移后，在转角处可采用不同的电极丝切割路径。切割路径生成后可在微机上进行轨迹模拟。3?生成数控程序时，选用不同的后处理器可分别生成ISO代码或3B程序。4.对于多孔的工件，为保证孔距，可用跳步功能。通过线径补偿量的输人，可精确加工出零件，调整冲模的间隙，通过改变线径补偿的方向可加工出凸件或凹件。