Sg五金冲压是在压力机上通过力挤压成型或扭曲成型,线切割是通过两板电流形成一个等离子区(高温)在表面瞬间融化一些材料让材料切割成型。
上下模板 冲头(凸模) 卸料版 凹模 冲头固定板 ,因产品不同有的需要冲头和凸模共存。 镶件和模板的配合比例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的数字是双边。
这些一般的师傅是不会告诉你的。 希望加分 采纳
线切割精冲模间隙的确定方法如下:
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下,可以取料厚的10%,冲压的材料越厚,间隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时,间隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之间时,间隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之间时,间隙值取15%~18%。
冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工,加工成设计图样所要求的冲模零件,再按设计、工艺规程的技术要求,将冲模零件装配成模具的全过程。
一副质量合格的模具应满足下述基本要求:
1.模具零件在材料性能、成形冲模加工和热处理质量上,能达到图样设计要求;
2.模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能;
3.试冲制件质量合格,达到要求;
4.冲模有高的使用寿命和耐用度;
5.冲模制造的生产周期短,成本低,质量稳定,有好的经济技术效益。
本人从事冲压模具设计40年,需要交流就加“无锡冲压模具技术”QQ群吧
可以按照0.01mm的间隙将凹模、卸料板、固定板、凹模一次切出来,所冲的料太薄,按道理间隙应该取得再小些,但间隙如果再小的话,卸料板就无法在凸模上滑动了。凸模固定板虽有0.01mm的间隙,在装配时,用捻子捻一下,捻紧就可以了。
厚料落料最好不要用冲孔模结构,采用复合模结构(即使没有孔)会提高产品平面度,降低冲压生产噪音,尺寸也更精确,因为产品在冲断过程中是一直有压料的。
老大,你是怎么忽悠你老板的,还粗冲精冲,你老板你很有钱吗?明明一下就能冲到要求工艺尺寸,为什么还分粗和精,你以为这是车铣刨磨工序呀,冲6mm厚的铁板,直接配冲模间隙0.15-0.25就可以了,关键是刃口必须要平,找正时必须要正,不然会出毛刺的。间隙太小了会损坏冲模的。
根你老板说下,粗冲又费工时又费料,没必要时就免了吧。
如果是冲的碗状或肥皂盒等带凸凹形状的,精冲时根据下料余量的多少,和拉伸时延展多少留量,这就要自己试验了,
上呼海和懋中走丝线切割一割的速度大约是220平方毫米每分钟,一小时也就是10000平方毫米,至于快走丝的话就好小攻别告米商且要比这个速度慢上三分之未米视本沿批社组二了。慢走丝的速度比中走丝更快一点,但价格很贵,以进口机为主,每台最便宜也要六十万以上。