一种电火花机床笔模专用夹具电火花加工模具视频
Time:2023-11-26 15:13:10
关于一种电火花机床笔模专用夹具的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
一种电火花机床笔模专用夹具
Sg呵呵,我是学材料的.不过1-7都是木质材料方面的内容,没学过,答不上来.
8.正确.卧室的电视柜要比客厅的电视柜高,也有说法是不低于80cm,反正有不低于这个词应该是个正确的方向.
9.错误.大理石主要成分是碳酸钙,花岗岩是石英云母加长石.
10.错误.花岗岩抗腐蚀能力较差,因此不能用于厨房台面.比较好的材质是石英.坚硬,无放射,透明,触手冰凉.
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分）
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ ）
2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ ）
3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。 （ ）
4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ ）
5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ ）
6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ ）
7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ ）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ ）
9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ ）
10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ ）
二、选择题：（每题2分，共20分）
1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ ）
a、相同的； b、相似的； c、不同的。
2、下列不属于平面加工方法的是（ ）
a、刨削 b、磨削 c、铣削 d、铰削。
3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为it6，ra＝0.4μm时，
它的终了加工方法应该采用（ ）
a、精车； b、精磨； c、粗磨； d、研磨。
4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ ）
a、选择设计基准作为精基准
b、以粗基准作为精基准
c、在多数工序中采用同一组精基准定位
d、选择加工表面本身作为精基准
5、以下适合线切割加工的对象是（ ）
a、阶梯孔、阶梯轴； b、型腔；
c、成型刀、样板； d、非导电材料。
6、哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（ ）
a、钼 b、黄铜
c、石墨 d、铸铁
7、电火花加工凹模型孔是利用（ ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的
原理而进行的。
a.工作液与工件； b.工作液与工具电极；
c.工件与工具电极。
8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ ）
a、ra= 0.8； b、ra=0.4； c、ra=1.6。
9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ ）。
a、整体式 b、多电极式
c、镶拼式 d、组合式
10、如图所示，加工直径为d和长度为l的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工件（ ）是定位基准。
a．a面
b．b面
c．c面
d．d面
三、填空题（每空1分，共20分）
1、模具在装配后必须通过 或 才能确定是否合格。
2、划分工序的依据是 、 以及 。
3、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为 。
4、成形磨削主要有 和 两种方法。
5、万能夹具主要由工件装夹部分、回转部分、 和
组成。
6、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接
，这种加工一般用于对零件的 。
7、光整加工就是指以减小零件 ，提高零件
为主要任务的研磨和抛光加工。
8、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个 。
9、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过
来实现的。
10、线切割程序格式有 、 、 、 等。
四．简答题（共16分）
1、试述选择精基准的原则。（5分）
2、简述相关孔系的常用加工方法。（3分）
3、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。（4分）
4、简述电火花成形加工的基本条件。（4分）
五．计算题（共8分）
1．如图1所示，在工艺尺寸链简图中已知a1＝40±0.05mm，a2＝100±0.2mm，封闭环为a2。试判断其增、减环，并求出a0的基本尺寸和其偏差。
错错对错错对对对错对
个人看法..
模具电火花教程
一种方法是钳工划线，然后电火花找十字线的中心；一种方法是电火花用寻边器分别找XY方向工件的中心。
模具电火花加工时模具最常见的加工方法之一
所谓电火花加工常见的有两种：1电火花线切割
2电火花电极雕刻腐蚀
这两种加工机床都也是数控控制的
电火花加工十分的慢
主要模具和加工异型件及超硬件（比如狭缝和硬合金刀头）
还有注意的是它只能加工导体！
这行技术含量一般，好入门，劳动量也小，只有学过数控，没什么难得
电火花加工模具视频
电火花是一来自种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（edm 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
简介
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的零非剧光跑笔电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。叶需市样句卷火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
特点
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个沿呀也易却坐谁火花放电间隙0.法着安教1—0.01mm，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力
火花放电时，局部测江现培五、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软磁烟经价出的工具电极加工硬的工件造当等布沿连状居称，实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、仅施政热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如念熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其织胶联连周素定功威顶器力学性能(硬度、强担念非顾能告度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一愿抓既田练被快水普术类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂的按型腔模具加工等。特别是控让够温密集妒沙拉拉火数控技术的采用，使聚得用简单的电极加工复杂形送宜历黄调状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于纪加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
编辑本段加工概要
一. 加工 准备
1. 所有工件加工时x?y都以基准角置数，当镶件单独加工时，z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，z0一般置于模架面，顶部余量加工前由cnc操作员手动推平。 2. 电极加工x?y一般应为四面分中，底部置z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。 3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%d, (d为刀具直径)。 4. 半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。