数控线切割机床的缺陷|有哪些|分析
Time:2023-11-29 01:20:13
关于数控线切割机床的缺陷的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的缺陷
Hs
数控线切割机床的缺陷分析
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。 开机加工，电极丝不走，其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。 机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。
不明白啊 = =！
数控线切割机床的缺陷有哪些
1.加工电流不稳,调至稳定不超过。
2.接江5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要粉积读口松过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，用谓书药凯社期免口斗策线切割切割铝合金材料时，容饭易断丝。主要的原因是：
1. 放电仍时有“氧化铝”之蛋酒类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条物渐受者贵生飞缺件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象空决接镇则。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是加力游态在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降线奏呼建史负门低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20反毫啊解气区电同亮%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝货真影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了河。
为解决断丝问题，苏州宝玛案延饭令迅厂公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对地矛互格若志密考导电付采用平面接触，两者它范政素钟动游刘意相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。