de400快走丝机床快走丝加工参数设置快走丝参数怎么样调?
Time:2023-11-30 00:58:10
关于de400快走丝机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
de400快走丝机床
Sg线割分快走丝和慢走丝，
区别
快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，
缺点是:加工面粗糙，精度低。优点，成本低，便宜，国产的有很多机型
慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有一种镀锌丝），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是
可以多刀加工，加工面粗度很好，精度高。
缺点:成本高，加工费高，代表机型是Sodick的各种型号,国内用的很多.
线割机的原理就是：把线（一般是钼丝或铜丝）和被加工物体当做高频电流
的两极，在两极接触的瞬间产生电火花，来腐蚀被加工物体，通过机床的电气
控制切割出所要的形状。上下异型都可以
只有拿导电的金属零件才能让线割加工，因为没有切削力，所以
线割可以加工出很细小的零件来，现在我们可以加工出宽度为0.07mm的铜齿
电极（火花放电机用的），因为是靠电火花来加工，所以多硬的金属也能割的动。
比如要DIY一根XXX用的主轴，可以到模具配件商店买一根磨光棒，各种规格都有，
精度达0.002mm，强度很高（铣床是无法下刀地），再找个线割加工店帮你用
电火花打孔机打个预孔后割成你所需的孔径就OK啦。现在经常割 0.3mm的孔，0.25mm的有时也需要割。
普通刀
转速3500到4000
每转进给0.1粗车
再精车进给就看光洁度了
刀宽3
快走丝参数怎么样调?
丝架距。材料厚度，基准面高，导论半径量准确。材料厚度减个2mm,割完锥度，在割一下刀口就好了
你用啥控制系统，单板机，HL，还是wincut，HL和wincut都简单，网上关于这两个软件的用法多得是
快走丝加工参数设置
一.编程时\r\n○1 逆时针：工件上小下大为资几正锥，切割时锥度角设定为正；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。\r\n○2 顺时针：工件上小下大算啊为正锥，切割时锥度角设定为负；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。\r\n二、机床上的测量\r\n1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；\r\n如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的利南花继宣聚亲距离；\r\n如果工件的基准面守在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；\r\n2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；\r\n3、T ： 工件的厚度；\r\n4、导轮半径一般取默认值14.5mm。\r\n注意测量时尽量要准！！！\r\n来自三、HL控制系统内的设置\r作场节火艺钢\n1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度\r\n2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；\r\n锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；\r\n3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；\r\n锥度角取负，工件上小下大，正锥；\r\n四、注意事项\r\n1、正式切割之前一定要先模拟固调信物作范叶语加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。\r\n2、谁拿正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。\r\n3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。\r\n4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微卷话须星亲慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。\r\n5、加工完时要留意最后一段程序粉括变问根要手动加工完，否则会导致钼丝规视然绝它不能回到原来垂直的位置。\r\n6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。\r\找罪源克调确n7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。\r\n8、切割加工完后记得工件要色背及时取出，清洗。\r\n9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认思气举听斯我值协工件的精度。