Sg可以按照0.01mm的间隙将凹模、卸料板、固定板、凹模一次切出来,所冲的料太薄,按道理间隙应该取得再小些,但间隙如果再小的话,卸料板就无法在凸模上滑动了。凸模固定板虽有0.01mm的间隙,在装配时,用捻子捻一下,捻紧就可以了。
放间隙要看紧配还是滑配,还有材料硬度也要考虑。做多了自然有经验,一般紧配凸件比凹件周边大0.01-0.03,导柱导套那样的滑配就是-0.02。
用厌氧胶的导柱与导套的线割孔单边放0.05mm,按照导柱或者导套的标准尺寸放(22mm/34mm),你测量的那个数据只是单方面反映此零件的实际尺寸,不能说明另外的零件是一致,因为零件都是存在加工误差的;固定板与卸料重在一起线切割,单边放0.05mm,卸料板回来可以稍微用砂片小砂轮打一下,那样卸料比较顺畅点,以免间隙太小容易造成刮伤凸模,造成卸料力过大;分开线割,那么卸料板单边放0.2mm;以上都是做模具时的常用手法;有时候,凸凹模一起块板线割的时候,如果冲压的板材厚度在1.5-4mm,要求外形精度不高的情况下,都用0.15的钼丝直接线割出来;希望以上的见解对您有帮助
复合模以凹模名义尺寸割,凸凹模以名义尺寸单边缩小0.06注*这掉务著形调设零元简个0.06指的是普通A3刚或45#刚,1MM的材料,材料厚度间隙以次类推,铜铝的配合间隙为0.035, 再说下固定板/卸料娘富较实青出烧/板冲头/导柱导套,固定板以以凸凹模尺寸单边缩小0.01,卸料板哎说不清楚等下次做模具再讲,导柱导套以固定执杂高哥故板一样做