电火花线切割机安全操作规程如何 制定
Time:2023-12-02 18:25:11
关于电火花线切割机安全操作规程如何的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机安全操作规程如何
Sg为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
电火花线切割机安全操作规程如何制定
火花机操作规程
1.目的
为操作员安全的使用操作火花机，制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司范围内的设备管理。
3.职责
3.1操作人员必须熟悉使用火花机的特点及安全操作规程
3.2定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
4.操作程序
4.1操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。
4.2操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
4.3工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4.4装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
4.5工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
4.6禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
4.7及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
4.8定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
1．操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。
2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5．工作掖面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6．禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7．及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作
电火花线切割机安全操作规程如何写
第一章 数控电火花线切割加工概述
第一节 电火花加工技术
一、电火花加工原理、过程及影响因素
二、电火花加工的特点
三、电火花加工工艺方法分类
第二节 数控电火花线切割加工
一、数控电外鲁担原火花线切割加工原理
二、数控电火花线切割特点及机床分类
三、数控电火花线切割加工的应用范围及发展趋势
害海规果水第三节 数控电火花线切割加工设备
一、数控电火花线切割机床的工作原理
二、数控线切割机床的结构组成
三、数控电火花线切割机床外九的型号及技术参数
四、数控电火花线切割机床电极丝材料种类、名称和规格
第二章 数控电火花线切割加工工艺
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求
一、对图样介晚处微直进行分析和审核
二、编程
三、加工
四、检验
第象叫高块病义果二节 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
一、穿丝孔的确定
二、起切点的确定
三、走丝路线今额损洲的确定
第三节 线切割工艺参数的选择
一、脉冲参数对工艺指标苦散外望的影响
二、根据加工对象合理选择电参数
第四节 常用夹具及工件的正确装夹
一、常用夹具介绍
二、工件装知岁至课片手才互夹的一般要求
三、支字条逐持撑装夹方法
四、工件的正确装击肉价思验口磁困济看问夹方法
第五节 线切割加工工艺影响因素分析
一、线切割工作液对工艺指标的影响
二、电极丝对线切割工艺性能的影响
第六节 穿丝孔的精度及其加工方法
一、穿丝孔精度对定位误差的影响
二、提高穿丝孔定位精度的方法
三、穿丝孔的加工方法
第七节 电火花线切割加工产生废规东额品或质量差的原因及预防
一、电火花线切割产生废品及质量差的迫流怕统空类原因
二、预防电火花线切割米东想家找之美机肥盾款加工工件报废或质量差的方法
第八节 电色今火花线切割加工的某些工艺技巧
一、复杂工件的电火花线切割加工工艺方法
二、切割薄片工件的工艺方法
三、切割不易装夹工件时南式坏怎均事的装夹方法
第三章 数控电火花线切割编程基础
第一节 线希万众创诗该切割编程的常用数学基础
一、坐标
二、函数
三、编程常用三角计算公式
第二节 数控编程基础
一、数控、数控编程的概念
二、数控程序的分类
三、数控程序的格式及组成
飞洋明胜皇责独四、数控系统的基本功能
五、数控编程常用术语
第三节 线切割编程基础
一、线切割编程简介
二、线切割加工典型化编程法
三、带尺寸公差的编程计算方法
第四章 数控电火花线切割编程
第一节 3B代码程序格式
一、3B代码程序格式
二、直线的编程
三、圆弧编程
四、3B代码编程中的补偿
第二节 ISO标准G代码编程
一、程序格式
二、准备功能（G功能）
三、线切割G代码编程常用辅助功能
第三节 线切割加工编程实例
实例一：直线切割
实例二：圆弧切割
实例三：凸模线切割加工
实例四：齿轮线切割加工
第四节 数控电火花线切割模具加工应用实例
一、一般冲裁模
二、复杂冲裁模
第五章 数控电火花线切割机床的操作
第一节 典型线切割机床简介
一、DK77系列线切割机
二、SCX-I型线切割机
第二节 加工前的准备
一、工件材料的选定和处理
二、工件的工艺基准
三、电极丝的选择
四、穿丝孔的加工
五、加工路线的选择
第三节 电火花线切割机床一般操作顺序
一、电火花线切割机床一般操作顺序
二、储丝筒上丝
三、穿丝操作
四、储丝筒行程调整
五、电极丝垂直找正
六、工件的装夹及找正
七、线切割工作液的工作要求、配制与更换
八、紧丝、断丝操作
九、加工操作注意事项
第四节 加工过程中特殊情况的处理
一、短时间临时停机
二、断丝
三、控制器出错或突然停电
四、短路
第五节 电火花线切割加工的安全技术规程
第六章 数控电火花线切割自动编程简介
第一节 CAXA线切割V2的特点、基本功能及用户界面
一、CAXA线切割V2的特点
二、CAXA线切割V2的基本功能
三、CAXA线切割V2的用户界面
第二节 点、圆和直线输入方法
一、点的输入
二、圆的输入（绘制圆）
三、直线输入（绘制直线）
第三节 CAXA线切割轨迹生成和代码生成
一、CAXA线切割轨迹生成
二、CAXA线切割代码生成
第四节 CAXA线切割V2编程实例
一、绘出图形
二、裁剪
三、生成加工轨迹
四、轨迹仿真
五、计算切割面积
六、代码生成
第七章 电火花线切割机床的维护保养与故障处理
第一节 线切割机床的维护和保养
一、机床的清理
二、机床的润滑
三、机床易损件的维护
第二节 线切割机床故障与处理
一、线切割机床常见故障与处理
二、线切割机床典型故障与处理
参考文献