数控电火花线切割机床在加工时突然|钼丝折断
Time:2023-12-05 00:23:11
关于数控电火花线切割机床在加工时突然的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机床在加工时突然
Sg停机，是丝筒停还是数控上的数字不走了。丝筒停了的话检查断丝保护部分，可以不开断丝保护看停机，数字不走的话就查高频部分以及取样变频部分。
线切割：线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
估计是机子后面的电管坏了 换上就可以了
数控电火花线切割机床在加工时突然有烧焦气味
1. 换向极线圈短路；
解决方法：重新绕制线圈。
2. 电机碳刷上弹簧压力不均匀；
解决方法：适当调整弹簧压力，使每个碳刷压力保持均衡。
3. 电枢绕组短路；
解决方法：拆开电机，俭查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。条件不具备者，更换新电枢。
4. 刷握离换向器表面距离过大；
解决方法：调整刷握至换向器距离，一般为1~3mm。
5. 换向器片间云母未拉净，用手拉刀去剩余云母；
解决方法：换向器片间云母突出。精车换向器。
6. 改用了非原厂碳刷；碳刷偏硬或牌号不符合要求；
解决方法：更换原厂碳刷。
7. 刷架中心位置不对；
解决方法：移动刷架，选择火花最好位置。
8. 碳刷与换向器接触不良；
解决方法：碳刷可能磨损过短，研磨碳刷接触面或更换新碳刷。
9. 刷握松动；
解决方法：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。
10.碳刷与刷握配合不当；
解决方法：不能过紧或过松，保证在热态时电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将碳刷适当砂去一些，过松的要调换新碳刷。
11.如果以上问题都不是，有可能是如下因素导致：
（1）轴承有磨损，起动电流大。
（2）碳刷与转子接触面积小。
（3）碳刷压力小，没有与转子充分接触。
可能电刷的选用不对该型号的切割机，建议更换合适的高阻电刷。
数控电火花线切割机床在加工时突然钼丝折断
B
试题解析：停止钼丝进给，防止损伤工件即设备。