线切割机床的安全操作指导是什么，内容
Time:2023-12-16 14:13:13
关于线切割机床的安全操作指导是什么的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床的安全操作指导是什么
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线切割机床的安全操作指导是什么内容
一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
二、操作前的准备和确认工作
1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
三、工件装夹的注意事项
1、 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2、 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3、 工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6、 装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8、 工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
四、加工时的注意事项
1、 移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、 检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、 起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
五、其它注意事项
1、 机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
2、 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
3、 拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。
4、 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。
5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
6、 加工完毕后要做好必要的记录工作。
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线切割机床的安全操作指导是什么意思
1.适用范围:适用于本厂所有线切割的安全操作维护。2.参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3.作业内容3.1操作者必须熟悉机床的性能与结构送肥斤末专费范概间游与，掌握操作程序，严格遵守安天板件线全守则和操作维护规程。3.2非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。3.3开动机床前应先做好下列工作：3.3.1检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。3.3.2检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒孙诗硫部达特息席失拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时须室农盾模探微办皮回滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关祖管白闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。3.5切割工件时，先启动滚杨输害异丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。3.7经常保持工作台拖板因笑给京衣几失真首导供、滚珠丝杆及滚动导轨的松收清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。