一种微孔挤压研磨机床的制作方法-视频
Time:2023-12-22 07:52:14
关于一种微孔挤压研磨机床的制作方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
一种微孔挤压研磨机床的制作方法
Sg满意答案 1.车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床
还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。车
床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、
单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。
各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章
主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。
几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控
车床是目前使用较广泛的数控机床。
2.车工也可解释为车床操作工人。
钳工技术等级岗位标准
一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级
初级钳工
一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工
一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
高级钳工
一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整
参考资料： http://wenwen.sogou.com/z/q733966835.htm
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（1）技术资料的准备生产一套挤出模具，要做很多技术准备工作，如投具图样、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等。在技术资料的准备中，模具图样是最重要、最关键的准备工作。在第4章中已述及挤出模具的设计时需要考虑的问题很多，因此，模具的设计及图样的绘制要经过艰巨的劳动。由于图样是工程的语言，是来不得一点马虎的，这是一个需要异常认真仔细的工作，也是十分重要的准备工作。
（2）原材料准备
挤出投具所需的原材料种类较多，规格、型号不一。要根据模具的实际需要准备好各种毛坯，其中最关键的是凸模、凹模毛坯的选择，这也是挤出模中最关键的零件。其他零件，诸如顶杆、推板、垫板等均应按图样所的形状、尺寸、材料来准备。毛坯的主要形式有铸件、锻件及型材等。此外，对这套挤出模中所需要的标准外购件、外协件等，如螺钉、螺母、模板、投座、导柱、导套等，均应全邰准备好。
（3）零部件加工零部件加工是挤出模生产中需时多、工序最多的阶段，它对模具的精度和使用均有重大影响。主要包括机械加工、特种加工、表面精加工及热处理等。
①机械加工众所周知，模具中几乎都是金属零件，而加工金属的最主要手段就是机械加工，即用金属切削机床将金属毛坯件按图样要求加工出来。
②特种加工模具中最重要的是型腔（凹模），而最难加工的也是型腔。由于它是由曲面组合而成。由三维坐标控制，常规机床是加工不出来的，为此，就需要采取特种加工。如电火花加工、电铸成型加工、数控加工等，这些特种加工已成为模具零件加工时的重要手段。
③表面精加工塑件的表面状况是衡量塑件质量的重要指标之一，如通常塑件要求其表面光泽度好、圆润美观，而塑件的表面状况在很大程度上取决于腔表面状况，表面质量高，则塑件质量好。但是。型腔内壁一般都是曲面。用常规机械加工是难以达到要求的，这就需要对型腔及几他要求高的表面进行表而精加工，主要加工方法有：研磨抛光、挤压研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、喷丸抛光等。在特殊情况下，也可采用手工研磨抛光。
④热处理由于挤出模具要生产数万乃至数十万个塑件，且熔料流速大，工作压力高，挤出模工作时受到很大的摩擦力，对模具的磨损很大，为了使挤出模具经久耐用，应尽力降低其磨损量。对此，除选用耐磨材料外，对相关零部件实施适当的热处理是十分重要的。由于材料的种类不同，工作时受力大小也不同，热处理的规范亦不同。
（4）装配调试当零部件都按图样要求加工完毕，所有的标准件、外购件、外协牛均已准备齐全，即可进行装配工作。装配是一
项技术性很强的工作，运动部件间的间隙大小、紧件的松紧程度、运动部件的行程长短等，都应在装配时得以确定，它需要有丰
富的实际经验才能胜任。装配？般分为组件装配、部件装配和总装配。
装配好后腰进行调试，需要调整各零部件的相对位置及相关间隙大小、运动部件的灵活程度等，也是模具生产的关键工序之一。之后将模具安置在挤出机上进行试用，看模具的各个动作是否正确无误。间隙大小是否恰当，所生产的塑件是否符合质量要求，过了这一关。这套模具才算制造出来。来自 国际铸业网 铸造论坛
一种微孔挤压研磨机床的制作方法是
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