立式铣床5032，a电路图，的主轴修理方案
Time:2023-12-23 10:10:11
关于立式铣床5032的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
立式铣床5032
Sg5：立式铣床
0：不带回转
32：工作台面宽320mm
X5032立式铣床主轴端面至工作台距离(mm) 45～415
X5032立式铣床主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) 350
X5032立式铣床主轴孔锥度 7：24 ISO50
X5032立式铣床主轴孔径(mm) 29
X5032立式铣床主轴转速(r.p.m)18级 30～1500/18级
X5032立式铣床立铣头最大回转角度 ±45°
X5032立式铣床主轴轴向移动距离(mm) 85
X5032立式铣床工e79fa5e98193e58685e5aeb-底部咨询-6662作台工作面(宽度×长度)(mm) 320×1325
X5032立式铣床工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm)
X5032立式铣床720/700、255/240、370/350
X5032立式铣床工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min)
X5032立式铣床23.5～1180/23.5～1180/8～394
X5032立式铣床工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/2300/770
X5032立式铣床T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) 3/18/70
X5032立式铣床主电机功率(kw) 7.5
X5032立式铣床进给电机功率(kw) 1.5
X5032立式铣床外形尺寸(mm) 2530×1890×2380
X5032立式铣床机床净重(kg) 3200
x5032a表示：经过第一次重大改进的立式升降台铣床，工作台工作面宽度为320mm。
x----- 铣床（类代号）
50 -----立式升降台铣床（组系代号）
32 -----工作台面宽度320mm（工作台工作面宽度的1/10，主参数）
a----- -铣床经过 第一次重大改进（重大改进序号）
5：立式铣床
0：不带回转
32：工作台面宽320mm
立式铣床5032的主轴修理方案
立式铣床立铣头中，主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。各磨损件修复方法如下：
1、主轴的修复：XA5032立式铣床的铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。
2、套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。
3、套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。
你好,这个浅析立式铣床立铣头易损件的修复方法其实只要细心操作的话还是很不错的,以下就基本的操作方法,如还有不明白的建议点参考资料上的网址细细看一下,相信会有所收获的.
立铣头中，主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。立铣头各磨损件修复方法如下：
1.主轴的修复：xa5032立铣头的主轴结构与xa6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。
2.套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。
3.套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。
立式铣床5032a电路图
X5032立式铣床控制电路图：控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，FU4用于控制电路的短路保护。该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YC1、YC2、YC3来完成。
电磁离合器需要的直流工作电压是由整流变压器TC2及整流器VC来提供的，FU2、FU3分别用于交、直流电源的短路保护。
扩展资料：
队末降践转神来较怀铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或口诗用李剂水“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用兰继大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
参考资料来源：