广东数控电火花线切割机床价格


Time:2024-01-05 14:48:10

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广东数控电火花线切割机床价格


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Sg由泰州华东数控机床有限公司提供的品牌华东类型是电火花、线切割的数控机床产品信息描述以及报价:我公司生产的数控线切割机床具有如下特点:1、技术指标:
几何精度:按GB7926-2005标准 数控精度:按GB7926-2005标准
定位精度:0.005mmT 重复定位精度:0.003mm
加工精度:切割直体精度≤0.008mm 切割圆精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm²/min 表面光洁度Ra≤2.5µm
最大加工电流:5A 最大短路电流:>7A
最小加工指令:0.001mm 最大加工指令:±9999.999mm
2、性能特点:
 高精度:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。
 高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。
 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。
3、功能部件:
 滚动部件:采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆,高刚性滚动导轨,采用进口NSK品牌的精度轴承,采用大力矩五相十拍步进电机驱动,储丝筒经过全息动平衡检验,导轮组件整体结构设计,从而保证了机床的高速化,高精度化运行。
 数控系统:采用智能化PC数控系统~高品质PC机,HL软件控制,AUTOP软件编程,抗于扰能力强,自动化程度高,性能稳定可靠。
 高频电源:采用高性能全数字脉冲电源(主振电路高速数字振荡,大功率VMOS场效应管作功效),频率可调,具有性能稳定,输出功率大,切割速度快,表面光洁度高,电极丝损耗水小等特点。
 电气元件:机床及控制柜的关键电气元器件均采用优质进口件(如集成块,晶体管,功率管,整流桥,继电器等),以确保质量。
 网络接口:配有ACD数据接口,可进行RS232或RS485串口传输,使机床具有网络连接功能,可实现远程传输。
4、机床功能:
 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作轮廓三维造型,多种加工状态显示。
 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检查,特殊图形自动编程等二十多种功能。

数控机床DK7732价格:38750.00元/台


简述数控电火花线切割机床的基本操作步骤


简述数控电火花线切割机床的基本操作步骤

主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。

数控电火花线切割机床,是一款切割加工机床,通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件,由计算机按预定的轨迹控制工件的运动,通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

电火花数控线切割机床多少钱一台


电火花数控线切割机床多少钱一台

 一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
  运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障,FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相,继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝占筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至。
  二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
  此故障原因有多种情况,故障分析较复杂,且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障预务呀团搞境切伟,运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定,迅移困SB1、SB3、SB变买请省宗功翻量4是常闭或常开按钮,SQ3是限位开关,故障容易排除。

1、电极丝的选择
电极丝应具有良好的
导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高,直径在(0.03~0.1mm)范围内,一般用于各种窄缝的精加工,但价格昂重条烟鱼毛愿宽电块敌静贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,茶烧击干灯领请十也晚损耗大,直径在0.1~0.3mm范围内,一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.08~0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用孔呢较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下:
钼丝直径:0.08束皇易评烟汉迅妈蒸它载~0.2mm ;
钨丝直径: 0.03~0.1mm 击热;
黄铜丝直径:0.1~0.3mm ;
包芯丝直径:0.1~0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择
穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点,同时也是程序执行的起点,一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度,穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处,如图6.8a所示。加工凸模时,为减小变形,电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm

2)火花法
如图6.10所示,移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝,在出现火花的瞬时外判,记下工作台的相应坐标值,再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行,但往往因电极丝靠拉激至久够茶代革近基准面时产生的放电间十超证为隙,与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。

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