电火花线切割机二级保养方法-视频-有哪些
Time:2024-03-14 05:04:13
关于电火花线切割机二级保养方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机二级保养方法
Sg配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6- 12 h.这时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养。
①清扫电气柜内的积灰异物。
②修复或更换即将损坏的电器元件。
③整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
④紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
⑥对电动机进行小修和中修检查。
⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠
(2）配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6d，此时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养:
①机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行。
②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平(但铜质表面烧毛后则应及时修平)。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头。
③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
④校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。
⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如果误差超过允许值应调整或修理，使之重新达到要求。
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电气设备设施维护保养作业规范
目的
设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。
范围
本设备维护保养作业规范适用于10KV及以下配电房高低压电气设备的维护与保养。
职责
值班电车或维修电工、巡视检查电工对设备检查维护保养作业由执行本规范规定。
操作。
内容
设备维护保养的内容：
一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求：
设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、等处无油污，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(4)安全：遵守安全操作规程，设备不超负荷使用，安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。一、高压开关柜维修保养方法
1、高压柜每次交接班检查一次。
2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。1•917
电器设备保养与维护也就是通常意义上的检修与修理。
相对来说，电气设备的出故障率是比较低的，可一旦发生却往往是致命的。日常工作中对电气设备的维护与保养，重点就是早发现问题，早处理，尽量把故障消灭在萌芽状态。
维护就是多听设备运行时的各种声音，多观察设备运行时的各种表征，判断声音是否正常，是否有外形变形、开裂、冒烟、冒火、放电等；保养就是进行定期清灰，连接螺丝定期检查加固。特别是水泥厂，灰尘较多，露天设备较多，定期的维护保养和卫生清洁就更加重要。
相对来说，电气设备的出故障率是比较低的，可一旦发生却往往是致命的‘
’比如说一台变压器，正常运行时，它内部充满了绝缘油，起绝缘和灭弧作用，所以油位的高低和油色的变化都会影响到变压器的正常运行，平常应检查，发现油位低了，或油色发黑了，就得及时补充和调换绝缘油，并查明原因。
若等油位低于警戒线了，或油色完全发黑了而末发觉，变压器重瓦斯就会动作，从而使开关跳闸变电所停止运行，只要平常维护保养工作做得好，就可避免此类事故的发生。同样，其它如高压电动机刷架部位、水电阻等虽然表现出来的状况不同，但产生的后果都是极其严重的，使工厂停产甚至发生人生伤亡事故。
清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
电火花线切割机二级保养方法有哪些
1保养的原则和要求
1.1 机械的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和防腐。
1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。
2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5其他保养
2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
例行保养：是机械每班出车前、工作中以及收车后所要求进行的保养工作。重点是：清洁、润滑、检查和紧固。例行保养工作由操作人员来完成。因而操作人员的素质及技术水平就决定了保养的质量。同时，还应认真执行适应筑养路机械管理的“点检制度”，对日常点检部位、项目内容、标准等应有明确的要求，应达到了解掌握机械异常（或称劣化）的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件的寿命，并以最经济的维护保养费用，打到完成机械保养的目的。
一级保养：重点工作内容是润滑、紧固、检查各有关部位，清洁“四滤”工作（四滤是指空气、发动机机油、燃油、液压油滤清器等）
一级保养是在例行保养的基础上进行的，这两种保养内容既有分别又有联系，并且主要都是由操作人员来完成。因此，应明确这两种保养各自要达到的要求，并能用简便可行的操作方法区别开来，比如设定两种检查记录表。不能互为代替，但检查的部位又有联系。一级保养的作用主要是维护各作业台班能连续运转，确保两次一保间隔期中机械正常的运行。同时又为二保打好基础，提供分析数据。
二级保养：重点是检查、调整。除要进行一级保养的全部内容外，还要依靠先进的技术手段（包括保养人员的技术水平和使用的检测仪器）；具体要检查发动机、离合器、变速箱、传动机构、转向制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。二级保养的主要作用是保障机械各总成
机械检查保养制度
为了保证机械设备的正常运转，确保其完好率，保证安全生产，使机械设备处于相对安全使用的状态，根据各机型的使用情况和设备的性能情况，按照上级有关规定，结合我局实际情况，特制定此机械检查保养制度。
一、 检查保养周期
每日例行检查保养外，小型设备实行旬度检查保养制（每月5、15、25日），大中型设备实行月度检查保养制，且所有机械实行半年、年终检查保养制度。
二、 检查保养人员的组成
1.每日例行检查保养由机械操作手进行，不需填写机械检查保养记录表。
2.旬度检查、月度检查由机械管理、维修以及操作手共同进行，并填写机械检查保养记录表。
3.半年、年终检查保养由局分管领导带领机械管理、维修、操作人员共同进行，并填写机械检查保养记录表。
三、检查保养的内容
检查保养的主要内容为：机械设备的清洗、调整、紧固、润滑、防腐作业。
四、 检查保养的落实
为了确保安全生产，相关人员必须严格遵守此机械检查保养制度，并由机料科负责人进行监督实施。
机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常称为“十字作业”。
1．清洁
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。
2．紧固
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
3．调整
调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，以防止因此而引发事故。
4．润滑
润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。
5．防腐
防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。
希望對你有所幫助~~
电火花线切割机二级保养方法视频
电火花线切割基本操作步骤：按图纸要求绘制线切割图，确定引线位置和长度，生成程序，调取程序。按零件尺寸备料，留出装夹量，画线找正，钻穿丝孔。固定工件，钼丝经穿丝孔穿出，摇动拖板使钼丝位于穿丝孔中间，钼丝经导轮回到运丝筒并夹紧。调整行程挡块，盖好防护罩，打开冷却液，调整加工参数，单击正向切割。