Sg数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。
1.床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体,其材料一般为铸铁,因此,要求床身应
有一定的刚度和强度,一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件。
2.坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是哪种
控制方式,电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
的,坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度,而且要求运动灵敏、轻巧,一般都采用
“十”字滑板、滚珠导轨,传动丝杠和螺母之间必须消除间隙,以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3.走丝机构
在快速走丝线切割加工时,电极丝需要不断地往复运动,这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式,电极丝绕在储丝筒上,并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4.丝架
走丝机构除上面所叙述的内容外,还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动
时,对电极丝起支承作用,并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺
效果,上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
5.脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同,不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制,线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60 ys),
单个脉冲能量、平均电流(1~5A) -般较小,所以线切割总是采用正极性加工。
6.数控装置
数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用,具体体现在如下两方面。
(1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹,使零件获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度,使之与工件材料的蚀
除速度相平衡,保持正常的稳定切割加工。
7.工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分,其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物,并连续充分供给清洁的工作液,以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多,可根据相关资料来正
确选用。
适当加快充电过程、提高火花放电的“频率”。但是,有一定限度。
不能通过加大火花的方法来提高效率,火花过大会使加工精度变差。
本人曾私下想过:或许可以先用大火花加工半成品,再用小火花精加工。
呵呵,好多年前的事了,想必如今的工艺已经很好了吧。
在电火花加工中,为了保证加工质量(即达到较好的表面粗糙度)和加工速度,通常先用粗加工,然后再用精加工条件进行精加工。
电火花线切割其它正常,就是走丝没火花有以下原因:
1、 电极连接线是否完好来自;
2 、 电阻是否烧掉;
3、 高频柜的二级管是否烧坏;
4、 高频开关接触是否良好。
排除方法:
检查一下导电块是否和钼丝接触良好,再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在写防工季转突击根获属工作台的底下,有时由于工作台走的行程过大,而容易使该连线拉断。
扩展资料:
电火花线切割机工作环境场所的基本要求
1、满足线切割机床所要求的空间尺寸;
2、选择能承受机床重量的场所;
3、选择没有振动和冲击传入的场肉所。
线切割放电机床是高精度使加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机台造成严重的损伤,从而严海重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
4、选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生模职头越食呀引半始专买相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
5、选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边。
(1)线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用华固寿命;
(2)线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;
(3)线切割报块必血香角电限兰单放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,今十置就华以南维吧侵若空气中灰尘太多,则会在换药益气过程中附积到各个电器组件上,造成法医延其电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
6、选择屏蔽屋
因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。
参考资料:百度百科-电怕烧介材们火花线切割