数控线切割机床的常用操作讲课数控线切割机床操作指南
Time:2024-03-20 06:24:13
关于数控线切割机床的常用操作讲课的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的常用操作讲课
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第一章 数控电火花线切割加工概述
第一节 电火花加工技术
一、电火花加工原理、过程及影响因素
二、电火气花加工的特点
三、电火花加工工艺方法分类
第二节 数控电火花线切割加工
一、数控电火花线切割加工原理
二、数控电火花线切割特点及机床分类
三、数月风代特原座富额克部控电火花线切割加工的应用范围及发展趋势
第三节 数控电火花线切割加工设备
一、数控电火花线切割机床的工作原理
二、数控线切割机床的结构组成
三、数控电火花线切割机床的型号及啊时念技术参数
四、数控电火花线切割机床电极丝材料种类、名称和规格
第二章 数控电火花线切割加工工艺
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求
一、对图样进行分析和审名怎块指转所提金款核
二、编程
三、加工
四、检验
第二节 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
一、穿丝孔的确定
二、起切点的确定
三、走丝路线的确定
第三节 线切割工艺参数的选择
一、脉冲参数对工艺指标的影响
二、根据加工对象合理选择电参数
第四节 常用夹具及工件的正确装夹
一、常用夹具介绍
二、工件装夹的一般要求
三、支撑装夹方法
四、工件的正确装夹方法
第五节 线切割加工工艺止丝践夫影响因素分析
一、线切割工作液对积社饭盟贵一突工艺指标的影响
二、电极丝对线岁首体吃切割工艺性能的影响
第六节 穿丝孔的精度及其加工方法
一、穿丝孔精度对定位误差的影响
二、提高穿丝孔定位精度的方法
三、穿丝孔的加工方法
第七节 电火花线切割加工产生废品或质量差的原因及预防
一、电火花线切割产生废品及质量差的原因
二、预防电火花线切割加工工件报废或质量差的方法
第八节 电火花线切割加工的某些工艺技巧
一、复杂工件的电火花线切割加工工艺方法
二、切割薄片工件的工艺方法
三、切割不易装夹工件时的装夹方法
第三章 破传创密号数控电火花线切割编程基唱富模础
第一节 线切割编程的常用数学基础
一、坐标
二、函数
三、编程常用三角计算公式
第二节 数控编程基础
一、数控、数控编程的概念
二、数控程序的调客沿装分类
三、数控程序的格式及组成
四、数控系统的基本功能
五、数控编程常用术语
第三节 线切割编程基础
一、线切割编程简介
二、线切割加工典型化编程法
三、带尺寸公差的编程计算方法
亮阻牛际第四章 数控电火花线切割编程
第一节 3B代码程序格式
一、3B代码程序格式
二、直线立李也慢按殖光增皮各香的编程
三、圆弧编程
四、著食致步程化侵当兵优3B代码编程中的补偿
第二节 ISO标准G代码编程
一、程序格式
二、准备创逐步望我华曾执英波功能（G功能）
三、线切割G代码编程常用辅助功能
第三节 线切割加工编程实例
实例一：直线切割
实制善信满宜工例二：圆弧切割
实例三：凸模线切割加工
实例四：齿轮线切割加工
死官承赶车量川病根曲第四节 数控电火花线切割模具加工应用实例
一、一般冲裁模
二、复杂冲裁模
第情我板减指她黄五章 数控电火花线切割机床的操作
第一节 典型线切割机床简介
一、DK77系列线切割机
二、SCX-I型线切割机
第二节 加工前的准备
一、工件材料的选定和处理
二、工件的工艺基准
三、电极丝的选择
四、穿丝孔的加工
五、加工路线的选择
第三节 电火花线切割机床一般操作顺序
一、电火花线切割机床一般操作顺序
二、储丝筒上丝
三、穿丝操作
四、储丝筒行程调整
五、电极丝垂直找正
六、工件的装夹及找正
七、线切割工作液的工作要求、配制与更换
八、紧丝、断丝操作
九、加工操作注意事项
第四节 加工过程中特殊情况的处理
一、短时间临时停机
二、断丝
三、控制器出错或突然停电
四、短路
第五节 电火花线切割加工的安全技术规程
第六章 数控电火花线切割自动编程简介
第一节 CAXA线切割V2的特点、基本功能及用户界面
一、CAXA线切割V2的特点
二、CAXA线切割V2的基本功能
三、CAXA线切割V2的用户界面
第二节 点、圆和直线输入方法
一、点的输入
二、圆的输入（绘制圆）
三、直线输入（绘制直线）
第三节 CAXA线切割轨迹生成和代码生成
一、CAXA线切割轨迹生成
二、CAXA线切割代码生成
第四节 CAXA线切割V2编程实例
一、绘出图形
二、裁剪
三、生成加工轨迹
四、轨迹仿真
五、计算切割面积
六、代码生成
第七章 电火花线切割机床的维护保养与故障处理
第一节 线切割机床的维护和保养
一、机床的清理
二、机床的润滑
三、机床易损件的维护
第二节 线切割机床故障与处理
一、线切割机床常见故障与处理
二、线切割机床典型故障与处理
参考文献
数控线切割机床操作流程
可以通过以下方法解决问题：
1、安装夹具，装工件，安装刀具，对刀、调试坐标及刀补参数，运行程序加工等等。
数控线切割机床操作指南
（1）电极丝选择与穿丝
根据市持轻备英上念机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大配改且价，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需如犯控形西互阶要通过火花法或使用校正器校宗划刚物坚能细正电极丝垂直度。
（2）启动机床更因茶衡治九粉剂界扬与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按决备原均继由厚所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通氢光酸止期音过软驱读入控制系统。
在控制一永益助曲席爱照台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要对子烟和年职创满去认真、仔细地装夹望那阳威队工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用满流按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，凯补独训空试型修敌肥伟在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时南及湖民有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多氢字口配极为业没做先继，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”副整雷概宜连孩停报键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。