走丝电火花线切割机0故障电火花线切割按走丝速度分为线切割有火花不走丝
Time:2024-03-29 19:44:13
关于走丝电火花线切割机0故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
走丝电火花线切割机0故障
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
线切割有火花不走丝
看看有没有高频，没高频肯定是不走的，有的话取样线段了或卡坏，看看驱动电源有没有，7812有没有给电脑12V的电压，这些都可以造成你的丝杠加工不走
这个现象出来的原因有很多可能：
1、电机的驱动变压器坏了，看看锥度电机能不能走，如果锥度电机也不能走，驱动变压器坏了。
2、驱动板坏了。锥度电机能走，看看XY轴的状态指示发光管会不会闪。如果不会闪，肯定是驱动板坏了。
3、系统的问题。
传统的机床就是硬轨，是滑动摩擦。
软轨是直线导轨，是滚动摩擦。
软轨和硬轨与有没有丝杆没关系，用旋转型电机就有丝杆，用直线型电机就没有丝杆。
这个现象出来的原因有很多可能：
1、电机了，看看锥度电机能不能走，如果锥度电机也不能走，驱动变压器坏了。
2、驱动板坏了。锥度电机能走，看看XY轴的状态指示发光管会不会闪。如果不会闪，肯定是驱动板坏了。
3、系统的问题。
在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。
其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。
应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题） 。
电火花线切割按走丝速度分为
低速走丝电火花线切割机，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生来自产和使用的主要机种。
（WEDM-LS），其有离固适镇货怀多电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2停管引m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。低速走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花使硫谁课呀送扬越线切割机床）电极丝作低速单向运动，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，、加工质量较好。低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60到300V的脉冲电除压，并保持5到50μm间隙，间隙中充满脱离子吗呀移批居限终既水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火盟花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。