线切割中走丝机床电线负荷线检查线切割走丝电机接线图线切割机床走丝机构的作用
Time:2024-05-11 10:04:14
关于线切割中走丝机床电线负荷线检查的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割中走丝机床电线负荷线检查
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
线切割机床走丝机构的作用
是来精密切割金属的，用的是钼丝通高压电，和工件之间保持很小的距离（乳化液冷却），通过行走装置连续切割想要的形状！精度应该是可以达到0.02mm左右！
线切割机床已广泛用于汽车·拖拉机·仪表·仪器·电子·精密机械等工业和科学研究工作中，可以成功加工精密的冲模（包括凹凸模·固定板·卸料版）·挤压模·样板·盘型凸轮和各种异型零件。
切割金属块,以做成不同用途的产品和模具
对一些特殊的钢材进行零件加工
切割钢板用的 做磨具的用的最多
线切割走丝电机接线图
得剂她承变几图仍均如果要是切割电机的话，一般他是只有一个方向旋转，因为他要转的方向不对的话，线切的也就不合适了。因此，线切割机只有一个方向。如果说你想结成一个正反转的话。你可以从他的引线处修改。方便的话可以直接从电机接线盒盖的那六个接线柱中，选择同上或者同校的三个节圆柱进行接线，要是想电机反转的话，直接可以将三根线中其余两根线互相倒换一下就可以变成电机的反转。如果要是都不方便，可以在外街上一个正反转的接线图。通过一个连锁的接触器可以实现。之后分别在两路上用控制的开关进行树划逐散附选引节程电机正反转的控制。