Sg动平衡的原理高速旋转部件,材质不均或不完美,高速旋转重力的作用下产生振动。
现在常用动平衡仪是通过转速分析,振动检查找出高速旋转体不平衡位置(重心位置)
通过多种方法把重心分解掉。使其降低振动,保障主轴精度。
例如台湾动平衡仪PY-2700动平衡仪的动平衡方法如下
磨床砂轮动平衡功能:
通过振动分析、转速监测,告知平衡块调整角度,携带对车间的多台磨床随时校正,能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外,还能实时监测磨床磨削振动状态。
加减配重功能:
仪器精确告知在多少度的地方,增加配重或是减少配重,一般风机、叶轮等转子,会在上面焊接配重块,马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。
矢量分解功能:
转子在某个角度需要配重,但在那个角度位置,不方便配重。
矢量分解功能可以分解到其他角度位置。
动平衡孔位分配功能:
精密主轴、CNC机床等高精度转子,不适合加重或是减重(焊配重块或是打孔去重,容易把主轴精度损伤)。动平衡孔位分配是非常重要的功能,预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器,仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝,把相关重量螺丝锁到动平衡孔中,振动明显降低,达到振动等级要求。
FFT频谱分析功能:
主要是让使用者在使用动平衡校正前,分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起,轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。
ISO1940平衡等级功能:
转子平衡等级国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。
看主要是需要那个方面动平衡教程。北京宏富信提供动平衡方案-因为不同机械动平衡教程方法不一样。
磨床、机床、主轴、电机、马达、叶轮等部件动平衡方法都不一样
累的话 还是很累的~~!!!
我就是做这的~~ 不过都学会了的话 自己以后当师傅了就可以叫徒弟做的~~ 做汽车这方面的嘛 都是自己先要吃点苦的~~
还要自己的头脑灵活一点~~ 补胎 动平衡都是一学基本上就ok了~
四轮定位的话就要懂得汽车地盘方面的知识了~
我是学了3年的修车再从事四轮定位的~~ 所以上手就快一点~
只要懂了四轮定位的原理 这个就差不多了~
做四轮定位还要会等的开车 会开车 车开好~~
1、将砂轮装上法兰,插入芯轴,放到平衡架上。
2、取下法兰上的平衡块或称滑块,将平衡架、法兰和砂轮上的垃圾清理干净。
3、转动一下平衡架上的砂轮,待砂轮停止转动,达到静止状态时,用笔在砂轮上方做记号,此点即为砂轮最轻点,放入第一个平衡块。
4、剩下的平衡块,按照一定的角度放置,具体要看平衡块的个数,直到砂轮达到静平衡为止。
5、注意第一个平衡块放好后就不能再去移动了,如果未达到静平衡就只能调整其他的平衡块。
磨车望记代床是精密机械加工必不可少的工作母机,为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标,全球的磨床制造业都在不懈地致力于提高机床的几何精度,刚性和性能稳定性。
众所周知,砂轮是磨床的必要工具,想要让砂轮磨削出准绿此他理散确的尺寸和光洁的表面,必须防止磨削过程中的振动,砂轮动平衡机可以解决磨轮、砂轮等一系列盘状转子动平衡问题。
砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成,先富固接氧天的不平衡无法避免,这必然会引起一定的偏心值如优曾始他哪振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等,会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量,还会降低磨床的景攻现管损斯微肉主轴寿命、砂轮寿命,增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。
磨床砂轮在线动平衡校正的应用为现代研磨工艺不可或缺的重要工程,当磨床内外环境振动较好的时候,经华科智创平衡机在线动平衡校正后的砂轮残余振动量,会比一般传统手动静平衡效果再优化一个数量级,以峰到峰值(Peak to Peak)的量测基准来评比,当静平衡后为3μm时,动平衡可达0.3μm。
综合在线动平衡校正作业的优势,研磨加工业者可获得以下的经济利益。
1、可大幅改善被研磨工件的真圆度、圆筒度和面粗度;
2、可延长被研磨工件寿命、减银法零状革风少研磨烧伤裂损现象,并控制其低频工作噪音;
3、提高研磨加工精密度、稳定性和批量一致性(CP值);
4、可延长传统砂轮和金刚石砂轮修整装置寿命;
5、可确保磨床主轴与轴承寿命,延助纪伤输金早四长磨床维修间隔,降低磨床维修成本。
砂轮不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合,即由于砂轮质心偏离旋转中心所致,要使砂轮平衡一般都是在砂轮法兰盘环形槽内装上多个平衡块,调整平衡块的位置,使砂轮的重心与旋转中心重合,即可使砂轮平衡;砂轮动平衡检测与校正适用的设备有圈带平衡机和立式平衡机。