数控线切割机床操作指南第5讲数控线切割机床操作步骤
Time:2023-10-20 16:19:31
关于数控线切割机床操作指南第5讲的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床操作指南第5讲
Sg数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。 4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。 6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。 数控线切割机的基本操作（简介）⑴图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝； c确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；a．工件的定位基准确定与安装b．工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合c．工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工； d．工装夹具：螺栓组、压板、垫块（常用夹具）；e．钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点；f．工作液的配比：1：10；⑶选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；a．选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v，I工=1.5Ab．加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点；c．工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工；找正方法：机自动找中、火花法、划针找中；⑷主机控制元件的操作A 总电源开关：控制所有电源的。B 数控柜电源开关：控制彩显及微机部分。C 编程及加工操作：微机编程、控制加工操作（F10、F12锁定）D开主电源：机床总电源控制→运丝筒开关→工作液泵开关控制液泵的开停→脉冲电源开关（F11）；E脉冲电源开关：（F11）加工时高频头带电，开始加工。
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数控线切割机床的工作原理
（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。（4）工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
数控线切割机床操作步骤
1、防止断丝的方法：根据不同材料,厚度,设置不同参数,注意导电块是否有槽子太深和水是否太脏。
2、电火花线切割加工简称"线切割"。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热态，使工件表面熔化甚至汽食除送足诗倒万吧保溶负化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
3、数控线切割机床由异罗手工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。