电火花机床操作流程
Time:2023-10-28 05:54:11
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电火花机床操作流程
Sg群基火花机操作指导书 群基火花机操作指导书： 01：目的为了：增加群基火花机使用寿命，提高工作效率。 02：适用范围：适用于群基火花机操作人员。 03：权责：火花机操作员正确使用和维护。 内容：（CR5为例） 01：校百分表作业 02：首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 03：在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。 04：检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极，误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件，误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。 05：ZNC寻边作业: A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。 B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视). C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件，用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确，方可开始放电加工。 06：放电机加工: A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm，复查无误后再开始加工作业。 B设定放电参数及加工深度，并切换至放电显示状态。 C在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，需选择有利方式。 小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电。 07：在放电加工中应注意以下问题: A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差. B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人. C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好. 08：工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况. 09：加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净. 群基电火花 陈伟-底部咨询-
肖邦
电火花机床操作流程视频
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
在机床上整的
电火花机床操作流程图
来自线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以乎斯底下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检光总序查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是福抗境较纪脸春到育充不否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．测今前甲混在下土似每装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切图父草州未采加割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序例，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并温游种在蒸造身对工件进行检测。