电火花线切割机高频电压怎么测量
Time:2023-10-29 06:07:11
关于电火花线切割机高频电压怎么测量的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机高频电压怎么测量
Sg1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
5、NE555 IC损坏；
6、VMOS功率管击穿；
7、脉宽和间隔调节开关损坏。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
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回答
您好！我是耐斯老师！马上为您解答疑问...!
您好，高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
提问
切割时有啪啪的声音，高频时有时无
回答
1、切屑液脏了，不能及时清除残渣，导致不时短路引起电火花时有时无。
2、切割的材料表面有锈蚀，而且有的地方锈迹厚有的薄，在厚的地方没火花，导致电火花时有时无。
3、看看钼丝接触的3个炭块有没有松动，如有松动可能出现电火花时有时无，我前几天刚刚遇到这样的问题，紧固好之后现象消失。
主要就是这3个原因造成电火花时有时无。
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这个跟你材料的材质和材料内部组成是否均匀有关系，有的时候你也得看看钼丝，这样很容易断
一，输出线开路耳，高频电流表内抛开路，虽然控制回路故障。做换向行程开关s扣。三，常闭触点不同机床高频限定期限包断货出点不同控制器无12v。输出振荡电路故障，振荡板无。
江哥切速度很慢
高频电源常见故障分析（一） 现象：保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。 原因：1、输出线开路； 2、高频电流表内部开路； 3、控制回路故障：①换向行程开关sq3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12v输出。 4、振荡电路故障：①振荡板无12v电源，②ne555 ic损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。 原因：1、ne555 ic损坏； 2、vmos功率管击穿； 3、脉宽和间隔调节开关损坏。
电火花线切割高频没有火花哪是故障
看看控制器和机器上的连接线掉没？打开机床电器看看小继电器烧没！
1. 换掉切割液，浓度稍高一点；
2. 下的导论轴承全套都换掉；
3. 然后，把钼丝紧一下，把单板机的跟踪或者HL卡的变频调低点；
4. 然后看看控制柜的电流跟电压稳不稳，以上是针对短路。
如果是取样的问题那就不是短路了，要是取样问题，电流表不会有摆动，如果是取样的事，那就要看看工作台和导电块的取样线到底有没有短线了。
换掉切割液 浓度稍高一点 上下的导论轴承全套都换掉 然后 把钼丝紧一下 把单板机的跟踪或者hl卡的变频调低点 然后看看控制柜的电流跟电压稳不稳 以上为题 是针对短路
如果是取样的问题那就不是短路了 要是取样问题 电流表不会有摆动 如果是取样的事 那就要看看 工作台和导电块的取样线到底有没有短线了
电火花线切割机高频电压怎么测量的
电火花线切割机故障排除方法的几来自点介绍及案例说明：
1.例行检查法
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括棉多行关船者去五以下几个方面：
（1）电源
查看毫输年电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功即苗形语既含率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液
线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接讨充毛便松集关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
（3）电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否温选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极际父再斤大角附款初黑丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程盐发密度，太松时，电极丝抖动厉胜政长害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、价此黄显氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
含存仍望团京（4）控制柜
因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断县绍款包盾丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。展苏快盾又经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最照扩高了杀地用热指终导致无规律断丝庆良罗即况打影助，更换新加工液后，故障排除。
2.易损件检查法
易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。
（1）导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不怕每这系变罗节风转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过站毛宪风诉白持穿分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时简换局记速切知河切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
（2）挡丝装置
挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。
（3）断丝保护挡丝体
断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。
（4）导电块
导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高速标频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
（5）缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
（6）行程开关
行程开关的主要作用是换向或断高频。
运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。
3.原理分析法
原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，最常用的有以下几种：
（1）化整为零
把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。
（2）反向分析
当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。
（3）电路仿真
当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
（4）备件替换
由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。
例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。