cnc电火花机床数控电火花机床
Time:2023-11-06 07:57:09
关于cnc电火花机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
cnc电火花机床
SgCNC火花机与ZNC火花机的区别：
首先，加工精度和零件复杂程度不同。
相对于目前国内的生产市场，零件厂，模具厂等，主要使用的火花机还是ZNC也就是单轴式数控机床，其最大的特点就是价格便宜，适用于单个加工工件，一般用于形状较为简单的零件，但是随着制造业的发展，越来越多的产品比如说手机，电脑，电视，MP3等各种电子产品的外观，款式，其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升，而ZNC火花机在这方面会愈来愈乏力，相比于ZNC火花机来说，在精度和零件复杂程度方面，CNC火花机具有绝对的优势，由于是三轴联动的电脑控制机床，该机床有3轴6个方向放电功能，只需要用电脑程序来加工零件，对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果，这也是CNC特点之一。
其次，先进程度不同。
对于对于生产厂家来说，使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问，如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后，他会对这个生产厂家有什么想法呢？首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内，首先看到的东西是他的外表，连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢？其次，他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低，自己给生产厂的钱是否太多，这会对购买商的心理产生阴影，对以后合作极为不利。
第三，效益不同。
如果说目前市场上的ZNC单轴火花机加工某个零件需要24小时的话，那么CNC三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务，因为第一：传统的ZNC机床只有一个主轴来平动放电，而CNC则有三个主轴6个方向同时放电，加工效率肯定比ZNC高。第二，由于机床的控制系统不同，CNC火花机采用日本沙迪克公司的数控技术，其电流参数也比ZNC先进。总体来说，加工同一个产品，CNC火花机会比ZNC火花机至少高出2-3倍的生产效率。
第四，投资成本不同。
这也是很多厂家考虑的首要问题，ZNC成本低，而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产，其价格比差不多在1比4到1比8左右，低廉的购买价格使得ZNC机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢，一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年，只要资金运作没问题肯定会一直生产下去，那么，试分析一下：投资成本比1:4，生产效率比1:3，那么第一年或许会比ZNC机床多投资四分之一，但是在第二年，CNC火花机创造的效益便可以超过ZNC火花机，并且随着加工时长的增加CNC火花机效益优势将越来越突出。
第五，前景不同。
随着生产业的发展，市场对于产品的要求肯定会越来越高，CNC火花机取代ZNC火花机势在必行。换代是迟早的事，以上也分析了，CNC火花机效益优势时间越长体现的越明显，为什么不提前于其他厂家使用CNC火花机呢？CNC火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
znc火花机和cnc火花机的区别在于
ZNC火花机工作台是手摇动的
CNC火花机工作台是自动的
线切割机就是电火花机，cnc火花机是计算机控制x、z轴运动，znc是计算机只控制z轴，x轴需要手动控制，是经济型火花机。
电火花机床的界面操作
群基火花机操作指导书 群基火花机操作指导书： 01：目的为了：增加群基火花机使用寿命，提高工作效率。 02：适用范围：适用于群基火花机操作人员。 03：权责：火花机操作员正确使用和维护。 内容：（CR5为例） 01：校百分表作业 02：首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 03：在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。 04：检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极，误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件，误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。 05：ZNC寻边作业: A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。 B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视). C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件，用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确，方可开始放电加工。 06：放电机加工: A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm，复查无误后再开始加工作业。 B设定放电参数及加工深度，并切换至放电显示状态。 C在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，需选择有利方式。 小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电。 07：在放电加工中应注意以下问题: A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差. B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人. C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好. 08：工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况. 09：加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净. 群基电火花 陈伟-底部咨询-
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