Sg石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点,特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比,有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性,因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。
石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点,特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比,有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性,因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。
一、速度快;
石墨放电比铜快2-3倍,材料不易变形,在薄筋电极的加工上优势明显,铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形,石墨的升华温度为3650度左右,相比而言,石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30;
二、重量轻;
石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担,更适用于大型模具的应用;
三、损耗小;
由于火花油中含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗;
四、无毛刺;
铜电极在加工结束后,还需手工进行去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,这不但节约了大量的成本和人力,同时更容易实现自动化生产;
五、易抛光;
由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5,操作上更容易进行手工研磨和抛光;
六、成本低;
由于近几年铜材价格不断上涨,如今,各方面同性石墨的价格比铜的更低;相同体积下东洋碳素的普遍性,石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十,价格比较稳定,短期价格波动相对来讲比较小。
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石墨电极的分类:
一、普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于 17a/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
二、抗氧化涂层石墨电极
表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低 聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:
① 石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。
② 石墨电极所耗电能较少,节约单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能。
③ 由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。
④ 石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。
三、高功率石墨电极
允许使用电流密度为18~25a/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
四、超高功率石墨电极
允许使用电流密度大于 25a/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
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电火花成型机床主要由来自脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。
由于电火花加工时间规范不同,所带穿压研生爱绍毛跟渐对应的间隙也不同,且在加工中电极也会损耗而使间隙增大,为了保证在加工中始终维持最佳间隙,就需要由自动调节系统来完)成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两了得目无大类。
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