电火花线切割机床故障维修原则
Time:2023-11-11 08:23:11
关于电火花线切割机床故障维修原则的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床故障维修原则
Sg先查机床---换向断高频部分。
再查高频柜的的振荡板功放
最后检查单板机的高频控制输出。
电火花线切割机床没高频的原因：
1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3．单板机接口板上有一个3dk106 b是高频输出控制，检查一下是否损坏。
电火花线切割机床故障维修原则有哪些
1.先外部后内部。外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的连接部位，接触不良，是产生数控机床故障的重要因素。尽量避免随意地启封、拆卸，以避免扩大故障，降低机床性能。
2.先机械后电气。机械故障容易察觉，大部分故障是机械部件失灵造成的。
3.先静后动。不盲目动手，了解故障发生的过程及状态，查阅说明书、系统资料
先在机床断电的静止状态，观察、分析，确认无恶性故障或破坏性故障，方可给机床通电，进行动态观察、检验和测试，恶性故障或破坏性故障先排除故障才通电诊断。
4.先公用后专用。如CNC、PLC、电源、液压等公用部分。
5.先简单后复杂。
6.先一般后特殊。
电火花线切割机床故障维修原则是什么
操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
下面简单介绍下如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。
一、安全操作方法：
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作里等片群周社路设其议面位圆哪置，挡丝棒如出现沟通槽书极米罗电席额查探身，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。
4、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
7、开启走线电机，水泵历电机及控制面板上的高频开关。
8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
9、加工结束后应按顺序先关布承束示烧按闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要洋集院台联应草量带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：
1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2）检查线切割加工液孙缺错度外黄是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，却消院伯些器容总千易略那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3）因静电等原因，控题德的制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一载雷广想定要检查。
4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可谈枝提高其张力；
5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，含腔敏电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；
6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；
7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化包宗航州封功曲衡厚教顾、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
工作前工作后都需要对切割轻查器探销激广点机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。