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电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:
⑴ 表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;
⑵ 窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;
⑶ 非导电材料;
⑷ 厚度超过丝架跨距的零件;
⑸ 加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
电火花线切割又叫线切割,分快走丝、中走丝、慢走丝三种(主要寄给速度不一样),可以加工模具钢,不锈钢,铝等材料,主要用于模具的加工,特别是厚度较大的加工。
(1)直接利用线状的电极丝做线电极,不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极,可节约电极设计和制造费用,缩短生产准备周期。
(2)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
(3)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小。
(4)可以加工硬度很高或很脆,用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
(5)直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整,有利于加工精度的丝领将课关修除艺业提高,便于实现加工过程的自动化控制。
(6)电极丝是不断移动的,单位长度损耗少,特别是在慢走丝线切割加工时,电极丝一意呀次性使用,故加工精度高。
(7)采用线切割加工冲模时,可实现凸,凹一次加工成型。