Sg电火花线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理,所以传送中的能量损失最少,钼丝承载的电流量最小,且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位,这些都是重要原则。通常工件是放在绝缘垫条上的,垫条担负着与床身间的绝缘任务,这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上,所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是“进电块----钼丝----工件----垫条”。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件,都是不允许的,特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙,所以取样正极要直接接在垫条上,取样负极要直接接在进电块上。
换掉切割液 浓度稍高一点 上下的导论轴承全套都换掉 然后 把钼丝紧一下 把单板机的跟踪或者hl卡的变频调低点 然后看看控制柜的电流跟电压稳不稳 以上为题 是针对短路
如果是取样的问题那就不是短路了 要是取样问题 电流表不会有摆动 如果是取样的事 那就要看看 工作台和导电块的取样线到底有没有短线了
以大铁线切割为例,接电的定义是在电柜的背面都有标识。大铁的电源3相5线式的,也就是3个380的火线,还有一根零线,外加一根地线。这也是绝大部分线切割对电源的相线制。
然后在电柜后面有标识航空插头每号接线的定义,我们根据定义一一将电线接好,棕蓝灰是火线,黑色是零线,双色线为地线。
接好后一定要用万用表检查一下,以防电源线的颜色与定义角接的线不一样,这样一通电就会发生危险。
只要接触到电有关的一定要注意人生安全,最好的办法还是让厂家亲自指导接电,或者让厂家和专业售后到现场帮我们接电,自己随意改电,接电都是特别危险的一件事情。
扩展资料
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。
三相的还是单相的?
切割机分单相和三相的,单相的一根火线、一根零线,一根接地线
三相的接三个接线柱就可以了
电机的三根线一根直接接电源,剩下两根去开关,从开关出来去电源,所以开关就有四根线了,两进两出。
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