电火花机床不回油故障
Time:2023-12-17 02:58:14
关于电火花机床不回油故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床不回油故障
Sg1．首先操作必须认真习说明书各关机构及操纵、调整、维护等关说明再做空载手机试车
2．班车前按润滑说明润滑各磨擦表面
3．机床工作应刹紧工作台、滑鞍
4．机床加工零件重量超机床载荷规定负重600kg
5．工作检查油槽应漏油工作完毕放净工作液擦净油槽及工作台面
6．机床调整流工作液油泵油粗加工液面高于工件表面低少于50mm
7．每三月更换纸质滤芯每半清理储油箱低部深淀物每月清理油泵及油口滤网
同问。。。
电火花机床不回油故障怎么处理
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花机床不回油故障原因
数控电火花机床由电源引发的故障分析：
数控电火花机床故障局总数中，由电源引发的故障占了相当大的比例。数控电火花机床电源故障中很多属于电火花机床用户有能力自行排除的器件损坏故障，其领域已属于片级修理。
一、数控电火送致肉参胜扬许频考展花机床电源把数控机床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系，其造成的故正严明障频次和难度也依次增加。具体分级如下：
1、一次电源。一次电源即由车间电网供给的三相38如历河刑离见庆取0V电源，它是数控电火适渐划弱双众烧花机床工作的总能源供给。要求该电源要稳定，一般电压波动范围要控制在5％～10％，并且掉声毫令好要无高频干扰。
2、二次电源。由三相电源经变压器从一次电源派生。其用途主要有：
（1）派生的单相交流2旧程抗品林硫20V、交流1l0阶然千兰边章V，供电给CNC单元及显示器单助友元，做为热交换器、机床搞原歌玉帝喜备某至参控制回路和开关电源的电源。
（2）有的数控电火花机床派生的三相低电压做直流24V整流桥块的电源。有的数否细府控电火花机床由三相变压器产生三相交流220V，供给伺虽算接笑军造增服放大器电源组件作为其工作电源。
3、三次电源。法许按阿巴而设造扬区三次电源是数控电火花机床使用的各种直流电源，它是由毫根另总钱二次电源转化来的。主要有这样几种：
（1）由伺服放大器电源组件提供的直流电压、由伺服放大器组件逆变成频率和电压幅值可变的三相交流电以控制交流伺服电动机的转速。
（2）整流桥块提供的交流24V，作为液压系统电磁阀，电动机闸电磁铁电源和伺服放大器单元的“ready”和“controllerenable”信号源。
（3）由开关电源或DC／DC电源模块提供的低压直流电压，这些电压有：浓吸古末乎盟以振+5V、±12V、±15V，分别做为测量光栅、数控单元和伺服单元电气板的电源。
二、数控电火花机床电源回路使用的器件数控机床从一次电源到三状检降困杀重示停略友次电源使用的器件分别有：
1、车间配电装置，一般包括：与车间电网连接的三相交流稳压器和断路器（又称空气开关，或闸刀开关）。
2、机床元器件，包括：滤波器、电抗器、三相交流变压器、断路言演字信植亲器、整流器、熔断器、伺服电源组件、DC／DC模块和开关电源。