Sg线切割的自动找正功能主要是设计用来找穿丝孔的中心用的,关于对称图形一般很少遇到。
你只要定位基准面和加工孔的中心保证垂直就能保证孔的垂直度,其它都是机床性能保证的.
1)镶条调整间隙常用的镶条有两种,即等厚度镶条和斜镶条。加工中心等厚度镶条,它是一种全长厚度相等、横截面为平行四边形(用于燕尾形导轨)或矩形的平镶条, 通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧,以其横向位移来调整间隙。由于压紧力作用点因素的影响,在螺钉的着力点有挠曲:加工中心它是一种全长厚度变化的斜镶条及3种用于斜镶条的调节螺钉,以其斜镶条的纵向位移来调整间隙。斜镶条在全长上支承,其斜度为1:40或1:100,由于楔形的增压作用会产生过大的横向压力,因此,调整时应细心
2)压板调整间隙矩形导轨上常用的压板装置形式有:修复刮研式、镶条式、垫片式。压板用螺钉固定在动导轨上,常用钳工配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构,使导轨面与支承面之间的间隙均匀,达到规定的接触点数。加工中心压板结构,如间隙过大,应修磨或刮研B面;间隙过小或压板与导轨压得太紧,则可刮研或修磨A面。: 3)压板镊条调整间隙压板镶条如图2-24所示,T形压板用螺钉固定在运动部件上,运动部件内侧和T形压板之间放置斜镶条,镶条不是在纵向有斜度,而是在高度方面做成倾斜。加工中心调整时,借助压板上几个推拉螺钉,使镶条上下移动,从而调整间隙。三角形导轨的上滑动面能自动补偿,下滑动面的间隙调整和矩形导轨的下压板调整底面间隙的方法相同。圆形导轨的间隙不能调整。 参考资料 http://www.datiancnc.com
1.若将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好来自转。解决方法1,调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 ,调整运丝筒与拖板侧母和等高 ,调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大,就会形成线切既必尽世环割单边松丝。 解决方法2,加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。
2.另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触(如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力),导轮转动一定要灵活,导电块高低最好稍高于导轮母线,穿装钼丝时要以操掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。
3.线余化械务混消计选脸切割电动机这边紧 是因为联轴器间隙过小 产生扭力过大 。措施是放越造翻大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置,皮带这边紧。措施是调整导电块 以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换领差布参响们三增武见根换导轮就可以解决问题。