Sg直接用刀具试切对刀
用外园车刀先试车一外园,沿原路退出,测量外园直径后,输入到刀具参数里边,因为这是刀尖到轴线的距离。应该是刀具补正形状里,按测量软件G01的位置代表1号刀数据位置。
2. 用外园车刀先试车一外园端面,沿原路退出,按0,输入到刀具参数里边,按测量软件。因为刀尖到工件端面或原点的Z向是0。
当然,每个FANUC的对刀具体输入是不一样的。
http://you.video.sina.com.cn/b/26808278-1658639205.html或者看这个视频吧。
数控车床一般采用试切法对刀,以下介绍试切法对刀的操作步骤:
一、准备过程:
打开机床电源,系统上电,切换到手动模式。安装工件和刀具,启动主轴。
二、x方向对刀:(假如是1号刀)
移动刀具,沿z方向进给,车一刀外圆(或内孔),停止主轴,测量被加工部位的直径,假如是31.35,按【ofsset setting】按钮,按【补正】、【形状】,将光标移动到1号刀补位置,输入刚才的测量值x31.35,按【测量】软键,x方向对刀完成。
三、z方向对刀:
移动刀具,沿x方向进给,车一刀端面,停止主轴,测量被加工部位与z方向编程原点之间的距离,假如正好与编程原点重合,按【ofsset setting】按钮,按【补正】、【形状】,将光标移动到1号刀补位置,输入刚才的测量值z0,按【测量】软键,z方向对刀完成。
以下是fanuc系统mdi面板图。
向左转|向右转
火花机的操作步骤是哪些?
台一火花机操作步骤如下:
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小
于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
台一火花机的优势就在于它严谨的操作步骤,所以一定要循循渐进的进行操作!
电火花机来自床的分类
1:CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其叶西宁剂打千规青松通每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工银训亮乙牛争右心记块况;
2:ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工;X轴及Y轴手动控制,只有定位功能;
3:特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;