杭州华方线切割机床高频电路杭州华方线切割说明书
Time:2024-03-29 15:48:11
关于杭州华方线切割机床高频电路的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
杭州华方线切割机床高频电路
Hs 关键词：电火花线切割加工；断丝；电参来自数；运丝机构；电极丝 数控高速走丝电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的经济损失，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的话会造成工件报废。因此在数控高速走丝层烈资适识害电火花线切割加工中要防止发生断丝。1 数控高速走丝衡成受职备停电火花线切割加工断继掉口洋诉裂临静径水丝原因及解决办法 下面从实际生产的角度出发分析了数控高速走丝电火花亲别检丰少迫线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决办法。1.1 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝 电参数选措易况山余相秋择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。 一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数负居章治设大些，以有利于熔越也肥马队静毛参艺队们化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和现江以信杂些伯某绍除啊拉弧。由于电弧放板取备衣形知电是造成电极丝（负急农述很极）腐蚀损坏的主要因素，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。 选用电参数的放电间隙少磁慢要合适。放电间隙不能太小活优意延关史车吧内作，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性，减少断丝的机率。 加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝。因为粘低菜易洲附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象，解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值，可减少加工屑编析权呢粘附到电极丝上的可能性。 一些脉冲电源的故障会直接造成加工中发生断丝。如加工电流很大、火花放电异常、导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为出喜政任直流输出所致，解决的办法是从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形。 在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，他由几单参跳端陆洲电流超过限值，将电极丝烧断，用示波器测输入端和振左场回唱荡部分都无波形输出，可判断故障出在振荡部分，检修后高频电源恢复正常。 电流在限值以上，用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽封这护乎蛋音雨促试品优度及幅值均符合要求，判断故障在功放部分，检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到电极丝与工件之间，引起电弧烧断电极丝，换去该管，恢复正常。1.2 与运丝机构相关的断丝 机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。 贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，容易引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，会使电极丝的张力减小，造成电极丝松弛、抖动而断丝，严重时会使电极丝从导轮槽中脱出拉断；贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。应及时更换磨损的轴和轴承等零件。 贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致电极丝在短时间内温度过高而烧断电极丝，必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。 贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝；挡丝装置中挡块与快速运动的电极丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。 导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮转动不灵活时会引起运丝系统振动而断丝。此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断。1.3
杭州华方线切割操作说明
线切割的基本操作:
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴视图： 而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。象限坐标：如图示： 站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错方向：L1代表X轴的正方向，L3代表X轴的负方向，L2代表Y轴的正方向，L4代表Y轴的负方向。线切割的单位进率与换算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此类推得出:线切割的进率为10.1. 打表打表:实际上是把模具或工件立体保持平行,需用的工具为百分表,立体平面打表要认识坐标的正负左右,针头要求要与平面基本相切,而不能与平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,从而保持平行.针头为一个圆珠体状,而圆珠体上面只有一点与面相切,在打平面表之前先要将表放在合适的位置,将针头相切点与平面接触,如果针头有下垂,则无法将平面与圆珠体保持平行.2.调垂直模具的垂直度是线割一套模具的重要环节,垂直度不统一则无法将整套模具装好.首先在需线切割的工件平面上放一块确认为90°角的立方体.先不放电,肉眼看钼丝与工件调平行垂直,再放电看火花均匀来调节工件的垂直,但是经常地反复用同一90°度角的立方体来高垂直是不准确的.须X、Y轴两个方向都要调或工件平面拉表（X、Y轴两个方向）。 3．分中 分中：顾名思义就是将某个物体的中心找出来。而分中的类型和方法有很多种，在此只列举二种。一、 孔内分中：孔内分中也就是在孔的里面分出中心，首先要在孔内调垂直。（当然若内孔已被锥度过或不平行的情况下，要在平面调垂直）。然后尺量物体内孔的尺寸，因为知道了孔的大概尺寸心中就有了底数。但无法尺量的就只能摇数分中。一般机床X轴和Y轴拖把都是一圈4mm（也有些机床拖把一圈是1mm）。例如：要分一个方孔为10mm×20mm，不论先分哪一个轴，分出来的结果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因为基中包含了钼丝位和火花位在内，若分方孔X轴为10mm，先碰一边火花，将拖把对0。再摇到另一边碰火花，但此时的火花一定要与前一次碰的火花是均匀的，从而得出来的值肯定比10mm小。因为钼丝和火花位包含在其中。相反分外形立方体与分内孔立方体分中道理一样。但得出来的结果刚刚与分内孔得出来的结果相反，因为也是有钼丝位和火花位包含在其中。二、外圆分中：首先也是尺量此圆的外径，例如：外径为100mm如图示： 先在A点的X轴和Y轴对零，X轴不动，Y轴摇个整数下来，若是40mm，再摇X轴，而再将Y轴摇回40mm刚好碰到的火花与A点的火花均匀那么此点为B点。从而得出AB间的距离分出AB两点的中点，再分Y轴的中心，但分Y轴的中心得出的数值肯定比外径为100mm大，这样就把整个外径为100mm的圆的中心就分出来了。 4．装夹 根据工件的实际线割尺寸进行装夹，装夹是活动的，只要在线割的范围内就可以了。当然线割模具不大时，一般将要线割比较长的那一边装在X轴，（因为X轴的光洁度比较好）。5．3 B编程一、手动3B编程：首先要明白3B代表的是什么？所调3B就是指第一个B代表的是X轴，第二个B代表Y轴，第三个B代表的是X轴和Y轴中最长的那一条轴，例如：手动编一条直线OA如图所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那么得出点A在4个个象限内，且在X轴和Y轴的正象限上，那么得出X轴为2mm，Y轴为1mm。则编成3B程序为：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因为要取最长边为X轴且在X轴的正方向。其他方向道理一样，只要是取最长轴的方向。若编一个圆，如图所示：如图（1）出刀在圆内且在X轴的正方向，所以得出X轴为5mm，Y轴为0。编程为：B5000 BO B5000（XL1）简编为BBB5000XL1。（以下统一为BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最长轴是一个圆弧，所以封闭圆弧为4个R。 BBB5000（XL3）。（回刀线与分刀线方向相反）。如图（2）为出刀在圆外且向X轴的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工为举例，而顺向加工时圆弧方向则是SR1、SR2、SR3、SR4如图（3）、（4）。若编一个方形，则如图所示：一个方形是由线段组成的封闭式图形，只要分清线路的方向就很简单了。如图（1）一个长方形为5×10。同时出刀在孔内是向Y轴的正方向出刀。出刀时将一条线段为10mm的分成了两段，则一个方形由七条线段组成，编程（1）为：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且为编程（2）；以上都是以逆时针方向加工。二、 自动编程：以钼丝的逆顺方向加工，当标准补偿时，逆时针加工钼丝在里面走，顺时针加工钼丝在外面走。6．间隙补偿： 当钼丝为φ0.18mm且火花位为0.02mm时,标准补偿为钼丝直径加火花位的和再除以2即为(0.18+0.002)/2=0.1mm. 当线割内孔时钼丝在里面,当线割外形的钼丝在外面.例如:线割一个内圆孔时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.要求(1)以标准的补偿一单边放大的补偿,所得出的则为要求的补偿,即为0.1-0.02=0.08.要求(2)以标准的补偿一单边缩小的补偿所得出的则为要求的补偿,即为0.1+0.02=0.12.当线割一个外形方形时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.此时与线割内孔则相反:要求(1)为标准补偿加单边放大补偿等于要求补偿,则为0.1+0.02=0.12.要求(2)为标准补偿减单边缩小补偿等于要求补偿,则为0.1-0.02=0.087.模具结构:一般地模具分为三大种:分别是复合模,单冲模和连续模.其中复合模和单冲模均以剪口作标准,凸模缩小间隙固定板要与凸模紧即与凸模一样缩小间隙.连续模分为两小种:一是飞料模.二是冲孔连续模.连续模是有步距的,飞料模是指一个产品,将多余的毛料剪掉最后得出产品,其飞料剪口间隙一般为0.06-0.07/mm.冲孔连续模指以步距跳步剪出产品,孔位最后也可以说与单冲模一样,将产品整个剪出来.间隙同样是以剪口标准,凸模缩小.8.粗精的补偿 例如:粗公单边缩小0.3.则钼丝走在图形里面.0.3-0.1=0.2. 精公单边缩小0.05.则本身够补偿量,钼丝依然走外面.0.1-0.05=0.005.
杭州华方线切割说明书
1．合来自上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开选则老病主结苗去关动作是否可靠，丝筒
运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。