数控电火花切割机床在正常加工时突然折断
Time:2024-04-01 13:16:11
关于数控电火花切割机床在正常加工时突然折断的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割机床在正常加工时突然折断
Sg先按程序停止，记住程序走到哪里，复位。然后换刀，对刀，将程序中上一段最近的xyz坐标植加在断刀的程序前和转速进给切削液，在首段加个n***，然后呼叫程序n***即可。刚开始进给打低点小心一点。做完这个工件以后在把加的程序删掉。
当然工序短直接呼叫程序加工就可以了，不必这么麻烦。
先按程序停止，记住程序走到哪里，复位。然后换刀，对刀，将程序中上一段最近的xyz坐标植加在断刀的程序前和转速进给切削液，在首段加个n***，然后呼叫程序n***即可。刚开始进给打低点小心一点。做完这个工件以后在把加的程序删掉。
当然工序短直接呼叫程序加工就可以了，不必这么麻烦。
记录断刀时程序运行到的地方，换刀，对刀，重运行，然后指定运行（从之前走到的地方开始加工），将光标移动至断刀前一点的那条程序位置，不用改什么程序。
这个我经常碰到 我我们工厂为了赶效率 我们很猛的进给率弄的超负荷 经常断的 这是小意思
至于怎么处理 要看情况啰 如果是挖槽挖行腔的话（那种一层一层的洗的那种） 只需记住当时深度 重新对刀 运行程序 手动跳到 那个深度 （具体要看清程序 记得胆大心细 小心操作） 如果是洗一个很大的外形的话 快要加工完的时候 断了 （我老是在那个快要结束时断刀 郁闷吧） 那你 直接从头走程序 在你走过的地方 用哪种空运行状态 （每种机床都有空运行按钮的 就是那种一执行就走的很快的那种）很快走到 断刀点 然后进入正常加工就好 这个要看你的情况的 情况不一样 处理的方法也不一样 （分数给我)
先按程序停止，记住程序走到哪里，复位。然后换刀，对刀，将程序中上一段最近的xyz坐标植加在断刀的程序前和转速进给切削液，在首段加个n***，然后呼叫程序n***即可。刚开始进给打低点小心一点。做完这个工件以后在把加的程序删掉。
当然工序短直接呼叫程序加工就可以了，不必这么麻烦。
数控电火花切割机床在正常加工时突然有烧焦
侨茂数控火花机提醒：
1、电流过大不将工件浸油打就容易着火
2、电子元器件故障有可能会着火
“电火花机床失火有多个原因
1:长时间工作,油温过高;
2工作时油面过低;
3:蒸发出来的煤油蒸汽浓度太高,又不能及时排放,当遇到电火花便会爆燃.开电火花机床必备灭火器,随时准备灭火。”
火花机会着火，原因大致有几点：操作不当（比如参数设置不当引起电极烧蚀、短路就会引起着火）、机器故障、使用劣质火花油。
电火花机一般用煤油或电火花机油作为介质，电火花机加工时瞬间温度在10000℃左右，此时如果工件未完全浸泡在电火花机油内加工，放电蒸发出来的油蒸汽混合周围的空气，遇到火花便会燃烧。
在浸泡放电时若电火花机油没有流动循环，加工槽内油的温度也会逐渐升高，待温度升高至油的燃点时，就会产生燃烧，导致着火。
原理：火花机在工作时，会进行电火花加工，这时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中（或将工作液充入放电间隙）。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
注意：电火花机床的加工是需要媒介的介入，工件须沉入媒介“油”里进行加工。但是，如果在对刀时脉冲的电参数选择不当引起电极的烧蚀、短路就会引起着火。另外，如果脉冲电压含有较大的直流成分，形成电弧放电，那么产生的起火的几率就会大大增加。
电腐蚀火花机放电原理是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。 有五六年没有接触这些东西了，原理说明网上应该能找到，如果在加工中遇到什么实际困难也可以问我，在修模和大面（纹路要求严格的零件）加工中我还是有一些经验的！
数控电火花线切割机床在正常加工时突然折断
正确 B