Sg切割机在工业生产中使用的越来越广泛,在切割机使用完之后,怎么对切割机进行保养维护呢。随小编一起来了解一下吧。
普通保养维护
1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。
日常维护和保养:
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!三.每周的维护与保养:
1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
看完之后,对于怎样对切割机进行保养维护,切割机日常维护和保养怎么做有所了解了吧。
操作上丝架导轮上的两个步进电动机,操作它作微量移动,与下丝架成一定角度,运动轨迹是U、V加工轨迹X、Y。
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不知你要的是那个型号的中走丝参数这是我们伺服系列的32S/40S机的参数
联高伺服中走丝线切割机床加工技术参数:
项目:H-CUT-32S/H-CUT-40S
工作台尺寸(mm):400*580/600*500
工作台行程(mm):400*320/400*500
最大切割厚度(mm):以料吗400/400
最存统满罪波大加工锥度:±3°/100
最佳表面粗糙度:≤0.8um
切价保管步脸境若会西表附割钼丝范围(mm):φ0.1-φ0.22(常用0.18)
最大切割速度(mm2/min):≥200
切割精度(u极责评四景方m):≤±5um(15*15六角对边形,Gr12信货叶值水省,S=40)
外型尺寸(mm):1600*1000*1850/1800*1250*1适革950
整机重量(kg):1600/1900
1、采用三层拖板便云陆某当不结构,保证机床运动的水平,延长机床寿命,提高加工精度。
2、采用合金结构,高她团于促青斯精密V型导轨,具有耐磨及传动精度高的特点
3、采用大立柱嵌式结构,减少了线架的振动,提高了变跨距的垂直度及加工工件表面的粗糙度和精度。
4、机床电器置于控制箱内,易通风散热、防潮,延长电子元件寿命,降低故障率。
5、丝筒电机采用变速伺服电机,运丝系统采用五档速度可调,根据需要灵活选择。
6、丝筒采用柔性换向,改变了传统的开线造关强行切断换向的方法,运丝平衡,光洁度高。
7、外形设计美观,全封闭式环保结构,全封闭工作台,不锈钢水槽防止工作液外溅。
8、采用集中润滑车选停新市更除既些掌方式,对机床各运动部件润滑,减少机械磨损。
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