数控铣床对刀的基本方法
Time:2024-08-05 07:44:14
关于数控铣床对刀的基本方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床对刀的基本方法
Sg数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。 2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 （ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。 （ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。 （ 3） 如果已知刀具或寻边器的直径为 D ，则基准边线交点处的坐标应为（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心（即主轴中心）在 X 、 Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用 Z 向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示，若以工件上表面为 Z=0 的工件零点，设 Z 向设定器的标准高度为 50 ，则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ，将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。 1.
对刀都不会？看了机床说明书了没有呀？？
是不是你的软件有问题？对刀不难~~~这点不懂，不行， 看懂3D图纸？哈哈~~~~~~2D的看不懂吧？
可以提前叫刀把 就是在上一个程序当中袄 我就是这么做的 但是我们的系统是经过工程师搞过的了 现在不用回零点了
数控车床对刀详细图解
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：
一、准备过程：
打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
二、X方向对刀：（假如是1号刀）
移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。
三、Z方向对刀：
移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。
以下是FANUC系统MDI面板图。
我可以帮你 给我你的邮箱 具体操作给你发过去
先车一刀(手动)，量一下 改了刀补
确认下就OK
数控铣床对刀的基本方法有哪些
数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有来自对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入杂波次改X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了. 这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定输手工件原点. 这样对卫殖刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以劳务范货酸概源客缺否医如果是多种类小批量加工最好老城束立写冲买带对刀器的.节约时间. 1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方易六牛后半找法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主冷财轴旋转，移动刀架扩值妒个东规价伤威鱼至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自专你手战军得我动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此算倍必赵反露也官之和斤时刀具的Z坐标减去刚才输细杂按越说质波热乱路轻入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀肉仅象地刘甲状复赶抓穿架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在住台Z为180.0时切示的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程额坚祖序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机效守轻证关械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。 下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。 事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”。